L'arco sommerso dell'en 10217-6 saldato convoglia i tubi d'acciaio non legati con il acciaio al carbonio
Dettagli del prodotto
tubatura dell'acciaio della saldatura
,Tubo d'acciaio saldato di resistenza elettrica
EN10217-6 Tubi in acciaio non legato saldatisi ad arco sommerso
EN10217-6 Tubi di acciaio saldati a pressione - Condizioni tecniche di consegna
Parte 6: tubi di acciaio non legato saldatisi ad arco sommerso con specifico basso
proprietà di temperatura
Materiale:
Acciaio completamente sterminato, acciaio di grana fine con grana ferritica.
Nomi di acciaio:
Conformemente alla norma EN10027-1 e alla norma CR10260
Prodotto:
HFWSaldati ad alta frequenza
SAW Arco sommerso saldato - cucitura longitudinaleSAWH
- cucitura elicoidale -SawL
Procedura di saldatura:
Prova e ispezione della procedura di saldatura per tubi sommersi e saldatissimi (SAW) sono testimoniati e approvati in conformità con la norma EN 10217-1
Apparizione e generale:
Le zone di saldatura sono libere da crepe, mancanza di fusione e mancanza di penetrazione
I tubi sono privi di difetti della superficie esterna che possono essere rilevati mediante esame visivo.
tenuta alla perdita:
I tubi devono superare una prova idrostatica o una prova elettromagnetica di tenuta alla perdita.
Prova non distruttiva:
L'intera lunghezza della cucitura di saldatura di tutti i tubi EW e BW deve essere sottoposta a una prova non distruttiva per la rilevazione di interferenze longitudinali.
L'intera lunghezza della cucitura di saldatura di tutti i tubi SAW deve essere sottoposta a una prova non distruttiva per individuare le imperfezioni.
Diritta:
La deviazione dalla rettilineità, di qualsiasi lunghezza del tubo L, non deve superare 0,0015L.
Le deviazioni dalla rettilineità su una lunghezza di un metro non devono superare i 3 mm.
Preparazione delle estremità:
I tubi devono essere consegnati con estremità a taglio quadrato, che devono essere esenti da abrasioni eccessive.
Prova e ispezione della procedura di saldatura per tubi saldaturi ad arco sommerso (SAW) conformemente all'allegato A della norma EN10217-1
Prova e ispezione della procedura di saldatura per tubi SAW testimoniati e omologati conformemente all'allegato A della norma EN10217-1
Processo di fabbricazione del tubo, percorso e condizione di consegna:
| - No. | Processo di produzione | Strade di produzione | Condizione di consegna | Applicabile alla qualità | |||
| Processo | Il simbolo | Materiale di partenza | Operazione di formazione | TR1 | TR1 | ||
| 1a | Saldati elettricamente | E.V. | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 | Formato a freddo ((+saldatura) | come saldatura | X | - |
| 1b | S.V. | X | - | ||||
| 1c | NP | X | X | ||||
| 2a | Strisce laminate normalizzate | come saldatura | X | - | |||
| 2b | S.V. | X | X | ||||
| 2c | NP | X | X | ||||
| 3 | Fabbricazione a partire da pezzi staccati | Formato a freddo ((+saldato) + allungamento a caldo ridotto a temperatura controllata per ottenere una condizione normalizzata | NR | X | X | ||
| 4 | Rotolato a freddo + rilievo di strisce | Formati a freddo ((+saldati) | NP | X | X | ||
| 11a | di larghezza superiore a 30 cm - Cosatura longitudinale o - cucitura elicoidale | SAW: - Saul. - S.A.W.H. | Piastre o nastri laminati a caldo | Formati a freddo ((+saldati) | come saldatura | X | - |
| 11b | S.V. | X | - | ||||
| 11c | NP | X | X | ||||
| 12a | Normalizzazione di lastre o strisce laminate | Formati a freddo ((+saldati) | come saldatura | X | X | ||
| 12b | S.V. | X | X | ||||
| 12c | NP | X | X | ||||
| 13a | Come nelle righe 11 o 12 | Formato a normalizzazione (saldato) | come saldatura | X | X | ||
| 13b | S.V. | X | X | ||||
| 13c | NP | X | X | ||||
| 21 | Saldati continui, solo per acciai delle categorie P195 e P235 con D ≤ 114,3 mm | BW | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 | Formati a caldo (saldati) | come saldatura | X | - |
| a As wekded = nessun trattamento termico. NP=Tutta la tubatura normalizzata. NW=zona di saldatura normalizzata. NR=normatizzata laminata b Per i tubi di quqality TR2, è consentita solo la saldatura ad alta frequenza, con frequenza minima di 100 kHz, ((simbolo=HFW) | |||||||
EN10217-1 Parte 1: Tubi in acciaio non legato con caratteristiche specifiche a temperatura ambiente
EN10217-2 Parte 2: Tubi di acciaio non legato e legato saldati elettricamente con specifico livello elevato
proprietà di temperatura
EN10217-3 Parte 3:tubi di acciaio di lega di grana fine
EN10217-5 Parte 4: Tubi di acciaio non legato saldati elettricamente a bassa temperatura specificata
proprietà
EN10217-5 Parte 5: Tubi in acciaio non legato saldatisi ad arco sommerso con specifica bassa
proprietà di temperatura
EN10217-6 Parte 6: Tubi in acciaio non legato saldati ad arco sommerso con specifica bassa
proprietà di temperatura
EN10217-7 Parte 7: tubi in acciaio inossidabile.
Referenze normative:
EN 760, Consumabili di saldatura - Fluidi per la saldatura ad arco sommerso - Classificazione
EN 895, Provate distruttive su saldature in materiali metallici - Prova di trazione trasversale
EN 910: prove distruttive sulla saldatura in materiali metallici - prova di piegatura
EN1321, Provate distruttive sulle saldature in materiali metallici - Esame macroscopico e microscopico
di saldature
EN10002-1, Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 1: Metodo di prova a temperatura ambiente
EN10002-5, Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 5: Metodo di prova a temperatura elevata
EN10020, Definizioni e classificazione dei gradi di acciaio
EN10021, Requisiti tecnici generali di consegna per prodotti in acciaio e ferro
EN10027-1, Sistemi distruttivi degli acciai - Parte 1: Nomi degli acciai, principali simboli.
EN10027-2, Sistemi di designazione degli acciai - Parte 2: Sistemi numerici.
EN10045-1, Materiali metallici - Prova di impatto Charpy - Parte 1: Metodo di prova
EN10052, Vocabolario dei termini di trattamento termico dei prodotti ferrosi
EN10204, Prodotti metallici - Tipi di documenti di ispezione
EN10200, Tubi in acciaio senza saldatura e saldatura - Dimensioni e masse per unità di lunghezza
EN10233 Materiali metallici - Tubi - Prova di appiattimento
EN10234, Materiali metallici - Tubi - Prova di espansione a deriva
EN10236, Materiali metallici - Tubi - Anelli di prova di espansione
EN10237, Materiali metallici - Tubi - Prova di trazione dell'anello
EN10246-1, Prova non distruttiva di tubi in acciaio Parte 1: Prova elettromagnetica automatica di
tubi di acciaio ferromagnetici senza saldatura e saldatura (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per
verifica della tenuta idraulica
EN10246-3, Verifica non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 3: Verifica automatica della corrente di vortice dei tubi senza saldatura
e tubi di acciaio saldati (esclusi quelli saldati ad arco sommerso) per la rilevazione delle imperfezioni.
EN 10246-5 - Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 5: Automazione magnetica completa delle periferie
sperimentazione delle perdite di trasduttore/flux di materiale senza cuciture e saldato (esclusi quelli saldati ad arco sommerso)
tubi di acciaio ferromagnetici per la rilevazione di imperfezioni longitudinali
EN 10246-6, Controllo non distruttivo dei tubi in acciaio - Parte 6: Controllo ultrasonico automatico completo delle periferie
tubi in acciaio senza saldature per il rilevamento di imperfezioni trasversali.
EN10247-7, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 7: Prova ultrasonica automatica completa periferica di
tubi di acciaio senza saldatura e saldature (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per la rilevazione di
imperfezioni longitudinali.
EN10246-8, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 8: Prova ultrasonica automatica della saldatura
una cucitura di tubi saldati elettricamente per il rilevamento di imperfezioni longitudinali.
EN10246-9, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 9: Prova ultrasonica automatica della saldatura
una cucitura di tubi sommersi saldati ad arco per il rilevamento di interferenze longitudinali e/o
imperfezioni trasversali.
EN 10246-10, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 10: prova radiografica della saldatura
per la rilevazione delle imperfezioni.
EN 10246-14, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 14: Prova ultrasonica automatica del
tubi di acciaio senza saldatura e saldature (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per la rilevazione di laminazioni
imperfezioni
EN 10246-15, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 15: Prova ultrasonica automatica di strisce/piastre
con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm
EN10246-16, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 16: Prova ultrasonica automatica della zona
adiacente alla cucitura di saldatura di tubi di acciaio saldatura per la rilevazione di imperfezioni laminari
EN10246-17, Provvigionamento non distruttivo di tubi in acciaio - Parte 17: Provvigionamento automatico ad ultrasuoni delle estremità dei tubi
di acciaio, di acciaio inossidabile o saldato, per la rilevazione di imperfezioni laminarie
EN10256, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Qualifica e competenza dei livelli 1 e 2
Personale della NDT
PrEN 102661) Tubi, raccordi e profilati strutturali cavi in acciaio - Simboli e definizione dei termini da utilizzare nelle norme di prodotto
EN ISO 377,Acciaio e prodotti in acciaio - Localizzazione e preparazione di campioni e provette per prove meccaniche (ISO 377:1997)
PrEN 10168 1) Prodotti di ferro e acciaio - Documenti di controllo - Elenco di informazioni e descrizione
EN ISO 2566-1, Acciaio - Conversione dei valori di allungamento ¢ Parte 1: Acciai al carbonio e a bassa lega (ISO 2566-1:1984)
ISO 14284, Acciaio e ferro - Prelievo e preparazione di campioni per la determinazione della composizione chimica
CR 10260, Sistemi di designazione per l'acciaio - Simboli aggiuntivi
CR 10261, Circolare informativa IC 11 - Ferro e acciaio - Esame dei metodi di analisi chimica disponibili.
| Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
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Ricambi auto ASTM A513 che laminano a freddo i tubi d'acciaio saldati con produzione dei DOM
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
metropolitana di acciaio senza cuciture luminosa di ricottura del diametro di 25mm per i sistemi idraulici
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Metropolitana d'acciaio di fosfatizzazione nera senza cuciture di precisione per i sistemi idraulici
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Tubi d'acciaio galvanizzati senza cuciture DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 di precisione
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
