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| Marchio: | Torich |
| Numero di modello: | GB/T14976-1994 |
| MOQ: | 1000kg |
| prezzo: | negoziabile |
| Condizioni di pagamento: | L / C, T / T |
Tubo in acciaio inossidabile senza saldatura lucidato per tubazioni liquide 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
Tubi senza cuciture in acciaio inossidabile per il trasporto di fluidi, realizzati secondo lo standard nazionale cinese GB/T 14976-94.
GB/T 14976-94 è una norma applicabile ai tubi senza saldatura in acciaio inossidabile prodotti mediante laminatura a caldo (estrusa e espansa) o a freddo ( laminata a freddo) e utilizzati per il trasporto di fluidi.
I tubi d'acciaio rientrano in due categorie, vale a dire i tubi d'acciaio laminati a caldo (estrusi e espanduti) e i tubi d'acciaio tirati a freddo ( laminati a freddo).
GB/T14976-1994 Tubo in acciaio inossidabile senza saldature per servizi di liquidi
0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti
Applicazione:Per il trasporto di fluidi
Metodo di produzione:laminati a caldo (estrusi e estesi) o a freddo ( laminati a freddo)
Materiale:0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti e così via
Lungo:
Le lunghezze ordinarie dei tubi in acciaio sono specificate come segue:
Tubi di acciaio laminati a caldo (estrusi e estesi): 2 ~ 12 m
Tubi di acciaio a freddo: 2 ~ 8 m
La lunghezza da fornire per i tubi in acciaio a freddo con O.D ≤ 10 mm non deve essere inferiore a 1 m.
Tolleranza di piegatura:
Spessore della parete < 15 mm, flessione ≤ 1,5 mm/m
Spessore della parete ≥ 15 mm, flessione ≤ 2,0 mm/m
Tubi espanditi a caldo, flessione ≤ 3,0 mm/m
Forma delle estremità:
Entrambe le estremità dei tubi devono essere tagliate in quadrato e le borse devono essere rimosse dalle estremità.
Composizioni chimiche:
| Classe di acciaio | Composizioni chimiche ((%) | |||||||||
| C | - Sì. | M | P | S | Ni | Cr | Mo. | Ti | Altri | |
| 0Cr18Ni9 | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 8.00-11.00 | 17.00-19.00 | / | / | / |
| 00Cr19Ni10 | ≤ 0.030 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | / | / | / |
| 0Cr23Ni13 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 | / | / | / |
| 0Cr25Ni20 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | / | 5C% ~ 0.07 | / |
| 0Cr18Ni10Ti | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 9.00-12.00 | 17.00-19.00/ | / | ≥ 5%C | / |
| 0Cr18Ni11Nb | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 9.00-13.00 | 17.00-19.00 | / | / | Nb≥10C% |
| 0Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.50 | 2.00-3.00 | / | / |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤ 0.030 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 12.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | / | / |
| 0Cr19Ni13Mo3 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 00Cr19Ni13Mo3 | ≤ 0.030 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 1.80-2.50 | 5C% ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 1.80-2.50 | 5 ((C%-0,02) - 0 punti.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 2.50-3.50 | 5C% ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | ≤ 0.1 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-19.00 | 2.50-3.50 | 5 ((C%-0,02) - 0 punti.80 | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 11.00-14.00 | 17.00-19.00 | 1.20-2.75 | / | / |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤ 0.030 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 12.00-16.00 | 17.00-19.00 | 1.20-2.75 | / | Cu 1,00 ~ 2.50 |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤ 0.12 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 8.00-11.00 | 17.00-16.00 | / | 5 ((C%-0,02) - 0 punti.80 | Cu 1,00 ~ 2.50 |
| 0Cr13 | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | ≤ 0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | ≤ 0.60. | 12.00-14.00 | / | / | / |
| 0Cr26Ni5Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 1.00 | ≤ 1.50 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 3.00-6.00 | 23.00-28.00 | 1.00-3.00 | / | / |
Processo di produzione:
L'acciaio deve essere fuso con forno ad arco.
L'altra parte trasformata può essere utilizzata per la fusione dell'acciaio dopo un accordo tra il fornitore e il cliente.
I tubi in acciaio devono essere fabbricati mediante laminatura a caldo (estrusione ed espansione) o processo di estrazione a freddo (liniazione a freddo).deve essere specificato nel contratto.
Condizione di consegna:
I tubi in acciaio devono essere consegnati dopo il trattamento termico e il decapaggio presso il fabbricante.
Proprietà meccaniche:
Le proprietà meccaniche longitudinali dei tubi in acciaio in condizioni di trattamento termico (resistenza alla trazione e allungamento) devono essere conformi alle specifiche riportate nella tabella seguente.È possibile determinare la resistenza al rendimento dei tubi d'acciaio su richiesta del cliente quando è specificata nel contratto.
| Classe di acciaio | Proprietà meccaniche | ||
| Resistenza alla trazione MPa | Forza di resa MPa | L'allungamento % | |
| Non inferiore a | |||
| 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni10 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr23Ni13 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni11Nb | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr19Ni13Mo3 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni13Mo3 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 480 | 180 | 35 |
| 1Cr18Ni9Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr13 | 370 | 180 | 22 |
| 0Cr26Ni5Mo2 | 590 | 390 | 18 |
Performance del processo:
Riferimenti delle norme:
GB 222 Metodo di campionamento dell'acciaio per la determinazione della composizione chimica e delle variazioni ammissibili per l'analisi del prodotto
GB 223 Metodi di analisi chimica del ferro, dell'acciaio e delle leghe
GB 228 Materiali metallici - Prova di trazione
GB 241 Tubi metallici - Prova di pressione idrostatica
GB 242 Materiali metallici √ tubo - prova di espansione a deriva
GB 246 Materiali metallici - Prova di appiattimento
GB 2102 Accettazione, imballaggio, marcatura e certificazione dei tubi
GB 4163 Tubi in acciaio inossidabile - Metodo di prova ad ultrasuoni
GB 4334.1 Acciai inossidabili - prova di incisione con acido ossalico al 10%
GB 4334.2 Acciai inossidabili - Prova di corrosione tra solfato ferrico e acido solforico
GB 4334.3 Acciai inossidabili - prova di corrosione con acido nitrico al 65%
GB 4334.4 Acciai inossidabili - Prova di corrosione con acido nitrico-idrofluorico
GB 4334.5 Acciai inossidabili - Metodo di prova di corrosione tra solfato di rame e acido solforico
GB 4334.6 Acciai inossidabili - prova di corrosione al 5% con acido solforico
GB 6397 Materiali metallici - pezzi di prova per la prova di trazione
GB 7735 Tubi in acciaio - Metodo di ispezione in prova di corrente di vortice
