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Marchio: | Torich |
Numero di modello: | EN10217-7 |
MOQ: | 1 TONNELLATA |
prezzo: | 2000-3000 USD per ton |
Condizioni di pagamento: | L / C, T / T |
Capacità di approvvigionamento: | 1000 TONNELLATE AL MESE |
EN10217-7 Tubi in acciaio inossidabile con saldatura ad arco automatico
EN10217-7 Tubi di acciaio saldati a pressione - Condizioni tecniche di consegna -
Parte 7: Tubi in acciaio inossidabile
Prodotto:
I tubi sono fabbricati da lastre, fogli o nastri laminati a caldo o a freddo in conformità alla norma EN10028-1,
con una lunghezza di 50 mm o più ma non superiore a 50 mm,
Processo di produzione
- Saldatura ad arco automatico
- Saldatura laser
Composizione chimica degli acciai austenitici:
Classe di acciaio | C massimo | - Sì. massimo | M massimo | P massimo | S massimo | N | Cr | Cu | Mo. | Ni | Altri | |
Nome dell'acciaio | Numero di acciaio | |||||||||||
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 a 15.0 | - |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 18.0-20.0 | - | - | 10.0 a 12.0 | - |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.5-19.5 | - | - | 8.5 a 11.5 | - |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | - | 8.0 a 10.5 | - |
X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 a 12.0 | Ti5xCto0.70 |
X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 17.0-19.5 | - | - | 9.0 a 12.0 | Nb10xCto1.00 |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 a 2.50 | 10.0 a 13.0 | - |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.070 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.00 a 2.50 | 10.0 a 13.0 | - |
X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.080 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | - | 16.5-18.5 | - | 2.00 a 2.50 | 10.5 a 13.5 | Ti5xCto0.70 |
X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 a 3.0 | 10.5 a 13.0 | |
X2CrNiMoN17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 2.50 a 3.0 | 11.0 a 14.0 | - |
X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.050 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 16.5-18.5 | - | 2.50 a 3.0 | 10.5 a 13.0 | - |
X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.0-19.0 | - | 2.50 a 3.0 | 12.5 a 15.0 | - |
X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12-0.22 | 16.5-18.5 | - | 4.0 a 5.0 | 12.5 a 14.5 | - |
X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | ≤ 0.10 | 17.5-19.5 | - | 3.0-4.0 | 13.0 a 16.0 | - |
X1NiCrMoCu31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.10 | 26.0-28.0 | 0.70-1.50 | 3.0-4.0 | 30.0 a 32.0 | - |
X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤ 0.15 | 19.0-21.0 | 1.20-2.00 | 4.0-5.0 | 24.0 a 26.0 | - |
X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.030 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18-0.25 | 19.5-20.5 | 0.50-1.00 | 6.0-7.0 | 17.5 a 18.5 | - |
X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.030 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15-0.25 | 19.0-21.0 | 0.50-1.50 | 6.0-7.0 | 24.0 a 26.0 | - |
Composizione chimica degli acciai austenitici:
Classe di acciaio | C massimo | - Sì. massimo | M massimo | P massimo | S massimo | N | Cr | Cu | Mo. | Ni | Altri | |
Nome dell'acciaio | Numero di acciaio | |||||||||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10-0.22 | 21.0-23.0 | - | 2.50-3.5 | 4.5-6.5 | - |
XCrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05-0.20 | 22.0-24.0 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 3.5-6.5 | - |
X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.35 | 24.0-26.0 | - | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | - |
X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20-0.30 | 24.0-26.0 | 0.50-1.00 | 3.0-4.5 | 6.0-8.0 | W0.50-1.00 |
Condizione di consegna:
Il simbolo | Tipi di condizioni di consegna | Condizione della superficie |
W0b | Saldati a caldo o a freddo da lastre, fogli o strisce laminate 1D, 2D, 2E, 2B | come saldatura |
W1b | Saldati da lamiere, fogli o strisce laminati a caldo 1D, senza squame | Pulito metallico |
W1A b | Saldati da lamiere, fogli o strisce laminati a caldo 1D, senza squame | Pulito metallico |
W1R b | Saldati da lastre, fogli o strisce laminati a caldo 1D, ricottati brillantemente | di larghezza superiore a 20 mm |
W2 b | Saldati da lastre, fogli o strisce laminati a freddo, 2D, 2E, 2B | Pulito metallico |
W2A b | Saldate da lamiere, fogli o strisce laminati a freddo 2D, 2E, 2B, trattate termicamente, descalificate | Con l'eccezione del vello, essenzialmente più liscia di quella dei tipi W1 e W1A |
W2R b | Saldati da lamiere, fogli o strisce laminati a freddo 2D, 2E, 2B, raffinati | di larghezza superiore a 20 mm |
WCA | Saldate a caldo o a freddo da lastre, fogli o strisce 1D, 2D, 2E, 2B, trattate termicamente se del caso, formate a freddo per almeno il 20%, trattate termicamente, con metallo di saldatura ricristallizzato, descalcificate | Metallico pulito, saldato a malapena riconoscibile |
WCR | Saldate a caldo o a freddo da lastre, fogli o strisce 1D, 2D, 2E, 2B, trattate termicamente se del caso, almeno 20% a freddo, ricottate con metallo di saldatura ricristallizzato | Metallicamente luminoso, saldato a malapena riconoscibile |
WG | Terreno c | Il tipo e il grado di macinazione devono essere concordati al momento dell'indagine e dell'ordine. |
WP | Lingua polacca | L'uso di poliesteri metallici brillanti, il tipo e il grado di lucidatura devono essere concordati al momento dell'inquirimento e dell'ordine |
EN10217-1 Parte 1: Tubi in acciaio non legato con caratteristiche specifiche a temperatura ambiente
EN10217-2 Parte 2: Tubi di acciaio non legato e legato saldati elettricamente con specifico livello elevato
proprietà di temperatura
EN10217-3 Parte 3:tubi di acciaio di lega di grana fine
EN10217-5 Parte 4: Tubi di acciaio non legato saldati elettricamente a bassa temperatura specificata
proprietà
EN10217-5 Parte 5: Tubi in acciaio non legato saldatisi ad arco sommerso con specifica bassa
proprietà di temperatura
EN10217-6 Parte 6: Tubi in acciaio non legato saldati ad arco sommerso con specifica bassa
proprietà di temperatura
EN10217-7 Parte 7: tubi in acciaio inossidabile.
Referenze normative:
EN 473, Provate distruttive - Qualificazione e certificazione del personale di NDT - Principi generali
EN 910: prove distruttive sulla saldatura in materiali metallici - prova di piegatura
EN1321, Provate distruttive sulle saldature in materiali metallici - Esame macroscopico e microscopico
di saldature
EN10002-1, Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 1: Metodo di prova a temperatura ambiente
EN10002-5, Materiali metallici - Prova di trazione - Parte 5: Metodo di prova a temperatura elevata
EN10020, Definizioni e classificazione dei gradi di acciaio
EN10021, Requisiti tecnici generali di consegna per prodotti in acciaio e ferro
EN10027-1, Sistemi distruttivi degli acciai - Parte 1: Nomi degli acciai, principali simboli.
EN10027-2, Sistemi di designazione degli acciai - Parte 2: Sistemi numerici.
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EN10204, Prodotti metallici - Tipi di documenti di ispezione
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EN10233 Materiali metallici - Tubi - Prova di appiattimento
EN10234, Materiali metallici - Tubi - Prova di espansione a deriva
EN10236, Materiali metallici - Tubi - Anelli di prova di espansione
EN10237, Materiali metallici - Tubi - Prova di trazione dell'anello
EN10246-1, Prova non distruttiva di tubi in acciaio Parte 1: Prova elettromagnetica automatica di
tubi di acciaio ferromagnetici senza saldatura e saldatura (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per
verifica della tenuta idraulica
EN10246-3, Verifica non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 3: Verifica automatica della corrente di vortice dei tubi senza saldatura
e tubi di acciaio saldati (esclusi quelli saldati ad arco sommerso) per la rilevazione delle imperfezioni.
EN 10246-5 - Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 5: Automazione magnetica completa delle periferie
sperimentazione delle perdite di trasduttore/flux di materiale senza cuciture e saldato (esclusi quelli saldati ad arco sommerso)
tubi di acciaio ferromagnetici per la rilevazione di imperfezioni longitudinali
EN 10246-6, Controllo non distruttivo dei tubi in acciaio - Parte 6: Controllo ultrasonico automatico completo delle periferie
tubi in acciaio senza saldature per il rilevamento di imperfezioni trasversali.
EN10247-7, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 7: Prova ultrasonica automatica completa periferica di
tubi di acciaio senza saldatura e saldature (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per la rilevazione di
imperfezioni longitudinali.
EN10246-8, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 8: Prova ultrasonica automatica della saldatura
una cucitura di tubi saldati elettricamente per il rilevamento di imperfezioni longitudinali.
EN10246-9, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 9: prova automatica ad ultrasuoni della saldatura
una cucitura di tubi sommersi saldati ad arco per il rilevamento di interferenze longitudinali e/o
imperfezioni trasversali.
EN 10246-10, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 10: prova radiografica della saldatura
per la rilevazione delle imperfezioni.
EN 10246-14, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 14: Prova ultrasonica automatica del
tubi di acciaio senza saldatura e saldature (esclusi quelli saldaturi ad arco sommerso) per la rilevazione di laminazioni
imperfezioni
EN 10246-15, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 15: Prova ultrasonica automatica di strisce/piastre
con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm
EN10246-16, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Parte 16: Prova ultrasonica automatica della zona
adiacente alla cucitura di saldatura di tubi di acciaio saldatura per la rilevazione di imperfezioni laminari
EN10246-17, Provvigionamento non distruttivo di tubi in acciaio - Parte 17: Provvigionamento automatico ad ultrasuoni delle estremità dei tubi
di acciaio, di acciaio inossidabile o saldato, per la rilevazione di imperfezioni laminarie
EN10256, Prova non distruttiva dei tubi in acciaio - Qualifica e competenza dei livelli 1 e 2
Personale della NDT