La pressione Purposes i tubi dell'acciaio inossidabile EN10217-7 con la saldatura ad arco automatica

Descrizione di prodotto

La pressione Purposes i tubi dell'acciaio inossidabile EN10217-7 con la saldatura ad arco automatica

 

EN10217-7 ha saldato i tubi d'acciaio per pressione purposes - condizioni tecniche di fornitura -

Parte 7:   Tubi dell'acciaio inossidabile

 

Fabbricazione:  

I tubi sono fabbricati dalle lamiere, dal lamierino o dai nastri caldi o laminati a freddo conformemente a EN10028-1,

longitudinalmente l'arco o il laser saldato da fusione attraverso l'intestatura orla

 

Processo di fabbricazione

- Saldatura ad arco automatica 

- Saldatura a laser

 

Composizione chimica degli acciai austenitici:

Grado d'acciaio		C massimo	Si massimo	Mn massimo	P massimo	S massimo	N	Cr	Cu	Mo	Ni	Altri
Nome d'acciaio	Numero d'acciaio
X2CrNi18-9	1,4307	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	-	8.0to15.0	-
X2CrNi19-11	1,4306	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	18.0-20.0	-	-	10.0to12.0	-
X2CrNiN18-10	1,4311	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	17.5-19.5	-	-	8.5to11.5	-
X5CrNi18-10	1,4301	0,070	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	-	8.0to10.5	-
X6CrNiTi18-10	1,4541	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	17.0-19.5	-	-	9.0to12.0	Ti5xCto0.70
X6CrNiNb18-10	1,4550	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	17.0-19.5	-	-	9.0to12.0	Nb10xCto1.00
X2CrNiMo17-12-2	1,4404	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.0to13.0	-
X5CrNiMo17-12-2	1,4401	0,070	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.0to13.0	-
X6CrNiMoTi17-12-2	1,4571	0,080	1,00	2,00	0,045	0,015	-	16.5-18.5	-	2.00to2.50	10.5to13.5	Ti5xCto0.70
X2CrNiMo17-12-3	1,4432	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.50to3.0	10.5to13.0
X2CrNiMoN17-13-3	1,4429	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	16.5-18.5	-	2.50to3.0	11.0to14.0	-
X3CrNiMo17-13-3	1,4436	0,050	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	16.5-18.5	-	2.50to3.0	10.5to13.0	-
X2CrNiMo18-14-3	1,4435	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.0-19.0	-	2.50to3.0	12.5to15.0	-
X2CrNiMoN17-13-5	1,4439	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	0.12-0.22	16.5-18.5	-	4.0to5.0	12.5to14.5	-
X2CrNiMo18-15-4	1,4438	0,030	1,00	2,00	0,045	0,015	≤0.10	17.5-19.5	-	3.0-4.0	13.0to16.0	-
X1NiCrMoCu31-27-4	1,4563	0,020	0,70	2,00	0,030	0,010	≤0.10	26.0-28.0	0.70-1.50	3.0-4.0	30.0to32.0	-
X1NiCrMoCu25-20-5	1,4539	0,020	0,70	2,00	0,030	0,010	≤0.15	19.0-21.0	1.20-2.00	4.0-5.0	24.0to26.0	-
X1CrNiMoCuN20-18-7	1,4547	0,030	0,70	1,00	0,030	0,010	0.18-0.25	19.5-20.5	0.50-1.00	6.0-7.0	17.5to18.5	-
X1NiCrMoCuN25-20-7	1,4529	0,030	0,50	1,00	0,030	0,010	0.15-0.25	19.0-21.0	0.50-1.50	6.0-7.0	24.0to26.0	-

 

Composizione chimica degli acciai austenitici:

Grado d'acciaio		C massimo	Si massimo	Mn massimo	P massimo	S massimo	N	Cr	Cu	Mo	Ni	Altri
Nome d'acciaio	Numero d'acciaio
X2CrNiMoN22-5-3	1,4462	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.10-0.22	21.0-23.0	-	2.50-3.5	4.5-6.5	-
XCrNiN23-4	1,4362	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.05-0.20	22.0-24.0	0.10-0.60	0.10-0.60	3.5-6.5	-
X2CrNiMoN25-7-4	1,4410	0,030	1,00	2,00	0,035	0,015	0.20-0.35	24.0-26.0	-	3.0-4.5	6.0-8.0	-
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1,4501	0,030	1,00	1,00	0,035	0,015	0.20-0.30	24.0-26.0	0.50-1.00	3.0-4.5	6.0-8.0	W0.50-1.00

 

 

Stato di consegna:

Simbolo	Tipi di stati di consegna	Stato di Suface
W0b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro caldo o laminato a freddo 1D, 2D, 2E, 2B	Come saldato
W1b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a caldo 1D, disincrostati	Metallico pulito
W1A b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a caldo 1D, disincrostati	Metallico pulito
W1R b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a caldo 1D, luminoso temprati	Metallico luminoso
W2 b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a freddo 2D, 2E, 2B disincrostati	Metallico pulito
W2A b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a freddo 2D, 2E, 2B, trattato termicamente, disincrostato	Eccezione fatta per il wel, essenzialmente la lisciatrice che per i tipi W1 e il W1A
W2R b	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a freddo 2D, 2E, 2B, luminoso temprati	Metallico luminoso
WCA	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a caldo o laminato a freddo 1D, 2D, 2E, 2B, trattato termicamente se appropriato, almeno 20% coniato a freddo, trattato termicamente, con il metallo di saldatura ricristallizzato, disincrostato	Riconoscibile metallico pulito e a malapena saldato
WCR	Saldato dalla lamiera, dal lamierino o dal nastro laminato a caldo o laminato a freddo 1D, 2D, 2E, 2B, trattato termicamente se appropriato, almeno 20% coniato a freddo, temprata luminosa, con il metallo di saldatura ricristallizzato	Riconoscibile metallico luminoso e a malapena saldato
GRUPPO DI LAVORO	Terra c	Metallico la luminoso-terra, il tipo e la finezza di macinazione saranno acconsentiti ai tempi dell'indagine e dell'ordine
WP	C polacca	Metallico il luminoso-polacco, il tipo ed il grado di lucidatura saranno acconsentiti ai tempi dell'indagine e dell'ordine

 

 

 

 

 

 

EN10217-1 parte 1:  Tubi d'acciaio non legati con le proprietà specificate di temperatura ambiente

 

Parte 2 EN10217-2:  Tubi saldati elettrici e non legato dell'acciaio legato con specificato elevato

                                     proprietà di temperatura

 

EN10217-3 parte 3:  Tubi d'acciaio a grana fine della lega

 

EN10217-5 parte 4:  Tubi d'acciaio non legati saldati elettrici con la bassa temperatura specificata

                                     proprietà

 

EN10217-5 parte 5:  Tubi d'acciaio non legati saldati dell'arco sommerso con il minimo specificato

                                      proprietà di temperatura

 

EN10217-6 parte 6:  Tubi d'acciaio non legati saldati dell'arco sommerso con il minimo specificato

                                      proprietà di temperatura

 

EN10217-7 parte 7:  Tubi dell'acciaio inossidabile.

 

 

Riferimenti normativi:

En 473, criteri distruttivi - qualificazione e certificazione del personale di NDT - principi generali

 

En 910, criteri distruttivi sulla saldatura in materiali metallici - prova della curvatura

 

EN1321, criteri distruttivi sulle saldature in materiali metallici - macroscopici ed esame al microscopio

                delle saldature

 

EN10002-1, materiali metallici - prova di trazione - parte 1:  Metodo di prova alla temperatura ambiente

 

EN10002-5, materiali metallici - prova di trazione - parte 5:  Metodo di tesing alla temperatura elevata

 

EN10020, definizioni e classificazione dei gradi di acciaio

 

EN10021, requisiti di consegna techical generali per acciaio e prodotti del ferro

 

EN10027-1, sistemi distruttivi degli acciai - parte 1:  Nomi d'acciaio, simboli di principio.

 

EN10027-2, sistemi di designazione per gli acciai - parte 2:  Sistemi numerici.

 

EN10045-1, materiali metallici - prova di urto di Charpy - parte 1: Metodo di prova

 

EN10052, vocabolario dei termini di trattamento termico dei prodotti ferrosi

 

EN10204, prodotti metallici - tipi di documenti di ispezione

 

Tubi d'acciaio senza cuciture e saldata di EN10200, - dimensioni e masse per lunghezza di unità

 

EN10233, materiali metallici - tubi - appiattire prova

 

EN10234, materiali metallici - tubi - prova espandentesi della deriva

 

EN10236, materiali metallici - tubi - anelli che ampliano prova

 

EN10237, materiali metallici - tubi - prova di trazione dell'anello

 

EN10246-1, prova non distruttiva della parte 1 d'acciaio dei tubi:  Prova elettromagnetica automatica di

                     (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio ferromagnetici senza cuciture e saldati per

                     verifica del leaktightness idraulico

 

EN10246-3, Tesing non distruttivo dei tubi d'acciaio - parte 3:  Prova automatica del flusso turbolento di senza cuciture

                     e (eccetto sommerso arco-saldato) tubi d'acciaio saldati per rilevazione delle imperfezioni.

 

EN10246-5, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 5: Magnetico periferico pieno automatico

                     trasduttore/prova di tenuta di cambiamento continuo di senza cuciture e saldata (eccetto sommerso arco-saldato) 

                     tubi d'acciaio ferromagnetici per la rilevazione delle imperfezioni longitudinali

 

EN10246-6, Tesing non distruttivo dei tubi d'acciaio - parte 6: Prova ultrasonica periferica completa automatica di

                     tubi di acciaio senza cuciture per la rilevazione delle imperfezioni trasversali.

 

EN10247-7, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 7: Prova ultrasonica periferica completa automatica di

                     (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per la rilevazione di 

                     imperfezioni di longitudinla.

 

EN10246-8, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 8: Prova ultrasonica automatica della saldatura 

                     cucitura dei tubi saldati elettrici per la rilevazione delle imperfezioni longitudinali.

 

EN10246-9, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 9: Prova automatica di ultrasonice della saldatura 

                     cucitura dei tubi arco-saldati sommersi per la rilevazione di longitudinale e/o

                     imperfezioni trasversali.

 

EN10246-10, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 10: Prova radiografica della saldatura 

                       cucitura dei tubi arco-saldati fusione automatica per la rilevazione delle imperfezioni.

 

EN10246-14, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 14: Prova ultrasonica automatica del

                       (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per rilevazione di laminare

                       imperfezioni

 

EN10246-15, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 15: Prova ultrasonica automatica del nastro/piatto

                       utilizzato nella fabbricazione di tubi d'acciaio per rilevazione delle imperfezioni laminari

 

EN10246-16, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 16: Prova ultrasonica automatica dell'area

                       adiacente alla cucitura della saldatura dei tubi d'acciaio saldati per la rilevazione delle imperfezioni laminari

 

EN10246-17, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 17: Prova ultrasonica automatica dell'estremità del tubo

                       dei tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per la rilevazione delle imperfezioni laminari

 

EN10256, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - qualificazione e competenza del Livello 1 e del Livello 2

                       Personale di NDT