
EN 10305-1 Tubo idraulico in acciaio senza saldatura trafilato a freddo 42CrMo4 e 34CrMo4
I tubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddo EN 10305-1 sono progettati per applicazioni di precisione che richiedono dimensioni controllate, spessore della parete costante, bassa rugosità superficiale e proprietà meccaniche affidabili. La norma riguarda i tubi circolari trafilati a freddo senza saldatura con diametro esterno fino a 380 mm.
Questo prodotto combina la tecnologia di trafilatura a freddo di precisione con acciai legati al cromo-molibdeno come 42CrMo4 e 34CrMo4. Questi gradi offrono maggiore temprabilità, resistenza alla fatica e robustezza rispetto ai tradizionali tubi in acciaio al carbonio E215, E235 ed E355.
Il 42CrMo4 è compreso tra i gradi di lega associati alla EN 10305-1. Per gli ordini di 34CrMo4, la produzione del tubo, le dimensioni, la qualità della superficie e i requisiti di ispezione possono essere specificati secondo la EN 10305-1, mentre la chimica dell'acciaio e le proprietà di bonifica sono normalmente definite secondo la EN 10083-3 o un altro standard sui materiali concordato.
Questi tubi sono adatti per la produzione di canne di cilindri idraulici per carichi pesanti dove sono richieste dimensioni precise, elevata resistenza alla pressione ciclica, stabilità alla lavorazione e risposta affidabile al trattamento termico.
Specifiche
| Articolo |
Specifica disponibile |
| Tipo di prodotto |
Tubo in acciaio di precisione trafilato a freddo senza saldatura |
| Materiale |
Acciaio al carbonio o acciaio legato al cromo-molibdeno |
| Norma principale |
EN10305-1 |
| Standard sui materiali |
EN 10083-3, serie ISO 683 o uno standard equivalente concordato |
| Gradi principali |
42CrMo4, 34CrMo4, E215, E235, E355 |
| Numeri d'acciaio |
1.7225, 1.7220, 1.0212, 1.0308, 1.0580 |
| Processo di produzione |
Foratura a caldo, trafilatura a freddo, trattamento termico, raddrizzatura e ispezione |
| Diametro esterno |
6–380 mm |
| Spessore della parete |
1–35 mm |
| Lunghezza |
1–12 m, lunghezze tagliate disponibili |
| Tolleranza sul diametro esterno |
Secondo EN 10305-1 o disegno confermato |
| Capacità di precisione tipica |
Da ±0,05 a ±0,30 mm, a seconda del diametro del tubo e delle condizioni di lavorazione |
| Tolleranza sullo spessore della parete |
Tipicamente da ±5% a ±10%, soggetto a dimensioni e specifiche di acquisto |
| Tolleranza sulla lunghezza |
Tipicamente 0/+10 mm per lunghezze fisse; Tolleranza di taglio più stretta previo accordo |
| Rettilineità |
In genere non più di 0,5 mm per 1.000 mm |
| Sezione trasversale |
Girare |
| Rugosità superficiale |
Controllato in base alle condizioni di consegna e alle specifiche di acquisto |
| Condizione della superficie |
Trafilati a freddo, lucidi, decapati, fosfatati, oliati, pallinati o lavorati |
| Superficie interna |
Come trafilati, rasati e rullati, levigati o personalizzati |
| Trattamento termico |
+C, +LC, +SR, +A, +N, ricotto, normalizzato o bonificato |
| Condizione finale |
Estremità lisce, sbavate, smussate o lavorate |
| Documenti di ispezione |
EN 10204 2.2, 3.1 o 3.2 previo accordo |
| Gestione della qualità |
ISO9001 |
| Test |
Analisi chimiche, prove di trazione, ispezioni dimensionali, ispezioni visive e controlli non distruttivi opzionali |
| Protezione |
Olio antiruggine, tappi terminali in plastica, imballaggi in fasci o casse di legno |
Caratteristiche principali
Elevata resistenza dopo l'estinzione e il rinvenimento
I tubi 42CrMo4 possono raggiungere un carico di snervamento minimo di circa 900 MPa e una resistenza alla trazione di 1.100–1.300 MPa quando bonificati e quando la relativa sezione rigata non è superiore a 16 mm.
I tubi 34CrMo4 possono raggiungere un carico di snervamento minimo di circa 800 MPa e una resistenza alla trazione di 1.000–1.200 MPa in condizioni di bonifica comparabili.
I valori finali garantiti dipendono dallo spessore della parete, dalla sezione dominante, dai parametri del trattamento termico, dall'orientamento del provino e dalle specifiche del materiale applicabile.
Chimica controllata del cromo-molibdeno
42CrMo4 contiene circa lo 0,90–1,20% di cromo e lo 0,15–0,30% di molibdeno. Questa combinazione di leghe migliora la temprabilità e consente di ottenere una microstruttura più resistente attraverso la parete del tubo.
34CrMo4 contiene un intervallo di cromo-molibdeno simile ma ha un contenuto di carbonio inferiore di circa 0,30–0,37%. Fornisce quindi un utile equilibrio tra resistenza, tenacità, lavorabilità e risposta al trattamento termico.
Dimensioni di precisione trafilate a freddo
La trafilatura a freddo migliora la ripetibilità del diametro esterno, del diametro interno, dello spessore della parete, della rotondità e della rettilineità rispetto ai tubi senza saldatura convenzionali finiti a caldo.
Per le dimensioni selezionate, la capacità dimensionale può essere controllata entro circa ±0,05 mm. La tolleranza finale deve essere confermata in base alla dimensione del tubo, allo spessore della parete, alle condizioni di consegna e al sovrametallo di lavorazione richiesto.
Molteplici condizioni di trattamento termico
Le condizioni di consegna EN 10305-1 disponibili includono:
| Simbolo |
Designazione tradizionale |
Condizioni di consegna |
| +C |
BK |
Duro trafilato a freddo, senza trattamento termico dopo la trafilatura finale |
| +LC |
BKW |
Trafilato a freddo morbido, con leggera passata di rifinizione dopo il trattamento termico |
| +SR |
BKS |
Trafilato a freddo e antistress |
| +A |
GBK |
Ricotto in atmosfera controllata |
| +N |
NBK |
Normalizzato in atmosfera controllata |
Adatto per ulteriori lavorazioni
I tubi possono essere forniti con sovrametallo per alesatura, levigatura, smussatura, rullatura, filettatura, foratura o tornitura di precisione.
Si consiglia la consegna distesa o ricotta laddove verrà eseguita una lavorazione sostanziale. La consegna bonificata è adatta laddove il componente finito richiede maggiore robustezza e resistenza alla fatica.
I nostri vantaggi
Controllo dimensionale per lavorazioni cilindro-canna
Una preoccupazione comune durante l'acquisto è se il tubo manterrà un margine di lavorazione sufficiente evitando tempi di alesatura o levigatura eccessivi.
Il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore della parete, l'ovalizzazione e la rettilineità possono quindi essere controllati rispetto a un disegno dimensionale approvato. Per la produzione a lunghezza fissa, è possibile controllare anche il taglio e l'ortogonalità delle superfici prima della spedizione.
I registri delle ispezioni possono includere:
Misurazioni del diametro esterno in più posizioni
Misurazioni dello spessore della parete attorno alla circonferenza
Misurazioni del diametro interno quando accessibile
Controllo della rettilineità su tutta la lunghezza del tubo
Controllo della lunghezza e dell'ortogonalità
Ciò riduce il rischio di un sovrametallo di lavorazione insufficiente, di un'eccessiva rimozione di materiale o di dimensioni del foro finito incoerenti.
Tracciabilità del trattamento termico per 34CrMo4 e 42CrMo4
Le proprietà dei tubi al cromo-molibdeno dipendono fortemente dalla temperatura di austenitizzazione, dall'efficienza di tempra, dalla temperatura di rinvenimento, dallo spessore delle pareti e dall'uniformità del forno.
Ogni lotto di produzione può quindi essere controllato per numero di colata e lotto di trattamento termico. La composizione chimica, le proprietà di trazione, la durezza e le condizioni di trattamento termico possono essere registrate in un certificato di ispezione EN 10204.
Ove richiesto, ulteriori controlli possono includere:
Test di durezza su ogni lotto di trattamento termico
Prove di trazione per calore e dimensioni
Esame della microstruttura
Ispezione approfondita della decarburazione
Prove di impatto ad una temperatura concordata
Ciò fornisce una migliore tracciabilità rispetto al fare affidamento solo sulla designazione del grado nominale.
Ispezione superficiale e non distruttiva prima della spedizione
Difetti superficiali, discontinuità interne e incrostazioni possono aumentare le perdite di lavorazione o ridurre le prestazioni a fatica nel servizio idraulico ciclico.
I tubi vengono quindi ispezionati visivamente e possono essere sottoposti a test opzionali con correnti parassite, ultrasuoni, particelle magnetiche o idraulici secondo i criteri di accettazione concordati.
Per i tubi dei cilindri idraulici lavorati, la superficie interna può anche essere ispezionata per verificare rugosità, rigature, sovrapposizioni, cavità e variazioni dimensionali locali. Dopo l'ispezione è possibile applicare olio protettivo e cappucci terminali per ridurre la corrosione e la contaminazione durante il trasporto.
Standard di esecuzione
| Sistema standard |
Norma applicabile |
| IT |
EN 10305-1 per tubi di acciaio di precisione trafilati a freddo senza saldatura |
| IT |
EN 10083-3 per acciai legati da bonifica, compresi 34CrMo4 e 42CrMo4 |
| ISO |
Serie ISO 683 per acciai da bonifica, legati e automatici |
| ASTM |
ASTM A519 per tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio e legato |
| ASTM |
ASTM A29/A29M per requisiti generali per barre di acciaio e riferimenti chimici per leghe |
| DIN |
DIN EN 10305-1 per tubi di precisione trafilati a freddo senza saldatura |
| JIS |
JIS G 4053 per acciai bassolegati per uso strutturale di macchine |
| GB |
GB/T 3077 per acciai strutturali legati |
| GB |
GB/T 3639 per tubi di acciaio senza saldatura di precisione trafilati o laminati a freddo |
| GOST |
GOST 8734 per tubi di acciaio senza saldatura formati a freddo |
Applicazione
Cilindro idraulico per carichi pesanti
Il tubo viene utilizzato per realizzare la canna del cilindro di un cilindro idraulico per macchine edili.
Un tipico percorso di produzione è:
Produzione di tubi trafilati a freddo senza saldatura
Distensione, ricottura o tempra e rinvenimento
Raddrizzatura e controllo dimensionale tubi
Alesatura o smussatura del diametro interno
Brunitura o levigatura a rullo
Lavorazione finale e preparazione della porta
Pulizia delle superfici e protezione dalla corrosione
Controllo finale della pressione e dimensionale
42CrMo4 o 34CrMo4 viene selezionato quando la canna del cilindro richiede maggiore robustezza, resistenza alla fatica o resistenza agli shock meccanici rispetto a quanto può fornire un tubo di precisione E355 convenzionale.
Lo spessore della parete richiesto e le condizioni di trattamento termico devono essere calcolati in base alla pressione di esercizio massima, al ciclo di pressione, al diametro interno, al design della connessione terminale, alla tolleranza alla corrosione, alla temperatura e alle regole di progettazione delle apparecchiature a pressione applicabili.
Composizione chimica
| Grado |
Numero d'acciaio |
C |
Sì |
Mn |
P massimo. |
S massimo. |
Cr |
Mo |
Al |
| E215 |
1.0212 |
≤0,10 |
≤0,05 |
≤0,70 |
0,025 |
0,025 |
— |
— |
≥0,025 |
| E235 |
1.0308 |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1,20 |
0,025 |
0,025 |
— |
— |
≥0,015 |
| E355 |
1.0580 |
≤0,22 |
≤0,55 |
≤1,60 |
0,025 |
0,025 |
— |
— |
≥0,020 |
| 34CrMo4 |
1.7220 |
0,30–0,37 |
≤0,40 |
0,60–0,90 |
0,025 |
0,035 |
0,90–1,20 |
0,15–0,30 |
— |
| 42CrMo4 |
1.7225 |
0,38–0,45 |
≤0,40 |
0,60–0,90 |
0,025 |
0,035 |
0,90–1,20 |
0,15–0,30 |
— |
Proprietà meccaniche
I valori sottostanti rappresentano condizioni di consegna diverse e non devono essere interpretati come direttamente intercambiabili.
I valori E215, E235 ed E355 si applicano alla condizione normalizzata, +N.
I valori 34CrMo4 e 42CrMo4 si applicano alla condizione bonificata per una sezione rigata non superiore a 16 mm. Valori diversi si applicano a sezioni più grandi.
| Grado |
Numero d'acciaio |
Condizioni di consegna |
Limite di snervamento minimo MPa |
Resistenza alla trazione MPa |
Allungamento minimo % |
Energia d'impatto min. |
| E215 |
1.0212 |
+N normalizzato |
215 |
290–430 |
30 |
Previo accordo |
| E235 |
1.0308 |
+N normalizzato |
235 |
340–480 |
25 |
Previo accordo |
| E355 |
1.0580 |
+N normalizzato |
355 |
490–630 |
22 |
Previo accordo |
| 34CrMo4 |
1.7220 |
Bonificato, sezione dominante ≤16 mm |
800 |
1.000-1.200 |
11 |
35 J |
| 42CrMo4 |
1.7225 |
Bonificato, sezione dominante ≤16 mm |
900 |
1.100-1.300 |
10 |
Previo accordo |






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