25.4 mm Spessore 1500 mm Larghezza Piastra in lega di nichel 601 di inconel con resistenza all'ossidazione ad alta temperatura

Questo prodotto è un25.4 mm di spessore e 1500 mm di larghezza piastra di lega di nichel Inconel 601, identificato comeUNS N06601 / W.Nr. 2.4851È destinato a componenti esposti ad ossidazione ad alta temperatura, riscaldamento e raffreddamento ripetuti, atmosfere carburanti e gas corrosivi dei forni.la targa deve essere ordinata normalmente aASTM B168 o ASME SB-168, con la lunghezza richiesta, la condizione di trattamento termico, la finitura superficiale, la piattezza, i documenti di ispezione e la condizione di taglio indicati nell'ordine di acquisto.foglio, e prodotti a strisce.

Questo è unprodotto di piastra piuttosto che tubo o tuboDi conseguenza, la sua specifica si basa sullo spessore, la larghezza, la lunghezza, la piattezza, la quadratura e la condizione dei bordi, non sul diametro esterno o sullo spessore della parete.

La combinazione di circa210,0 - 25,0% di cromo- e10,0-1,7% di alluminioI test di ossidazione pubblicati dimostrano una resistenza a temperature fino a circa1200 °C, comprese le condizioni di riscaldamento ciclico in cui lo spalling degli ossidi è un problema di progettazione importante.tempo di esposizione e geometria dei componenti.

La piastra incollata Inconel 601 ha pubblicato intervalli nominali di temperatura ambiente di:

Si tratta di dati rappresentativi del fabbricante e non di valori di ordine garantiti.

Inconel 601 ha un intervallo di fusione di circa1360 -1411°CA 1000°C, i dati pubblicati sul materiale ricoperto forniscono una conduttività termica di circa270,8 W/m *°Ce un coefficiente di espansione termica medio di circa170,82 μm/m*°CQuesti valori sono utili per valutare il movimento termico, le spaziature e le distorsioni dei componenti del forno.

L'intervallo raccomandato di formazione a caldo è di circa870 - 1230°CLe operazioni che comportano deformazioni sostanziali devono essere normalmente eseguite a1040 - 1230°CLavorare all'interno del650 - 870°CLa tensione di tensione è inferiore a 0,9 °C, mentre la tensione di tensione è inferiore a 0,9 °C.

L'inconel 601 non è indurito per precipitazione mediante trattamento termico, la sua resistenza è controllata principalmente mediante lavorazione a freddo e ricottura.il materiale deve essere raffreddato rapidamente per circa540 - 760°Cdopo il riscaldamento.

Ogni piastra può essere fornita con la tracciabilità del numero di calore e un certificato di prova di fabbricazione che indichi i valori effettivi di nichel, cromo, alluminio, carbonio e ferro.L'identificazione positiva del materiale può essere aggiunta quando è richiesta una verifica indipendente delle legheCiò riduce il rischio di confusione tra lega 601 e lega 600, 625 o altre leghe di nichel visivamente simili.

Una piastra di 25,4 mm può sviluppare distorsioni locali quando il taglio termico introduce calore irregolare.per la segatura a getto d'acqua o meccanica per una zona più piccola colpita dal calore, e taglio plasmatico controllato, se è ammissibile.la quadratura e la piattezza possono essere ispezionate dopo il taglio finale piuttosto che basarsi solo sulla condizione originale della piastra da frantoio.

La condizione richiesta è definita dalla temperatura di funzionamento e dal criterio di progettazione.Il materiale trattato con soluzione è più appropriato quando la progettazione è determinata dalle prestazioni di scorrere o di rottura a temperatura elevataLa condizione selezionata, il registro del trattamento termico e le proprietà meccaniche risultanti sono indicati sul certificato di ispezione.

Special Metals identifica ASTM B168, ASME SB-168, EN 10095 e ISO 6208 come specifiche applicabili per piastre, lamiere e nastri per UNS N06601.Nippon Yakin identifica NCF 601 come designazione JIS corrispondente e la fornisce in targaGB/T 2054-2023 è entrato in vigore dal 1° giugno 2024.

Adi larghezza non superiore a 20 mmè un'applicazione adatta per la piastra Inconel 601 da 25,4 mm. Il materiale è selezionato per la sua resistenza all'ossidazione, allo sbiadimento a scala di ossido e al ripetuto ciclo termico.formati e saldatisi nel corpo della retorta, con lo spessore finale determinato in base alla temperatura di esercizio, al carico interno, all'atmosfera del forno, alla capacità di scorrere e alla durata di vita prevista.Inconel 601 è specificamente documentato per retorte di forno e altre apparecchiature di trattamento termico.