Tubi in acciaio legato senza saldatura per cilindri a molla a gas con superficie liscia e tubi di precisione con struttura a molla a gas

TORICH produce tubi in acciaio legato senza saldatura per corpi di cilindri a molla a gas e componenti meccanici di precisione che richiedono elevata resistenza, dimensioni controllate e superfici interne lisce. Questi tubi sono prodotti da acciai legati al cromo-molibdeno e al cromo-nichel-molibdeno, tra cui 25CrMo4, 30CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4 e 36CrNiMo4.

Le opzioni di produzione includono la formatura di tubi senza saldatura, il trattamento termico, il dimensionamento di precisione, la raddrizzatura e la finitura superficiale interna. La levigatura o la lappatura a rulli possono fornire una rugosità superficiale interna di Ra ≤ 0,4 μm, se specificato.

La norma EN 10297-1 è il riferimento europeo primario per i gradi di acciaio legato senza saldatura elencati di seguito. La selezione finale del materiale, le tolleranze dimensionali e i requisiti di superficie sono determinati dalla pressione operativa, dal design del cilindro e dai disegni tecnici approvati.

Nota: L'intervallo dimensionale rappresenta le potenziali opzioni di produzione, non un intervallo garantito per ogni grado di lega. Per i tubi EN 10297-1 con OD ≤ 219,1 mm, la tolleranza generale dell'OD è ±1%, con una magnitudo di tolleranza minima di ±0,5 mm. La tolleranza generale dello spessore della parete è ±12,5%, con una magnitudo di tolleranza minima di ±0,4 mm. Tolleranze più strette richiedono una conferma di produzione separata.

Queste norme rappresentano percorsi di specifica alternativi. I loro gradi di acciaio, limiti chimici, proprietà meccaniche e requisiti di ispezione non sono automaticamente intercambiabili. La norma EN 10305-6 copre i tubi saldati trafilati a freddo per sistemi di potenza idraulica e pneumatica e non è la norma di produzione applicabile per questo prodotto senza saldatura.

I tubi in acciaio legato senza saldatura possono essere lavorati in barili di cilindro per molle a gas ad azoto ad alta pressione utilizzate negli stampi di stampaggio industriale.

Il barile del cilindro contiene azoto pressurizzato e fornisce la superficie di scorrimento interna per l'assemblaggio del pistone. La sua resistenza del materiale, lo spessore minimo della parete, la finitura del foro e l'accuratezza dimensionale influenzano l'integrità strutturale e l'affidabilità operativa della molla a gas finita.

Per questa applicazione, il produttore del cilindro deve stabilire la pressione di carica massima, la temperatura operativa, la durata a fatica, il design della chiusura e i requisiti di prova di pressione prima di approvare la specifica del tubo.

Note: (1) I valori si applicano ai tubi consegnati in condizione +QT. (2) I valori di allungamento si riferiscono a provini longitudinali. (3) I requisiti meccanici cambiano con lo spessore nominale della parete. (4) Ulteriori lavorazioni a freddo o trattamenti termici possono alterare le proprietà specificate. (5) Il certificato di ispezione del materiale deve confermare i risultati effettivi dei test per il lotto consegnato.

TORICH può organizzare una sequenza di produzione che consiste nella formazione di tubi senza saldatura, trattamento termico, raddrizzatura, finitura superficiale di precisione, ispezione dimensionale e imballaggio finale.

Gli elementi critici di ispezione includono la composizione chimica, le proprietà di trazione, le condizioni del foro, lo spessore della parete, la rettilineità e le imperfezioni superficiali.

Per i componenti a tenuta di pressione delle molle a gas, ulteriori esami non distruttivi e tracciabilità del materiale possono essere incorporati nella specifica di acquisto. Il collaudo a pressione della molla a gas completata rimane parte della validazione del progetto del produttore del cilindro e dei test di assemblaggio finale.