Metropolitana d'acciaio laminata a caldo di Astm A321, acciaio al carbonio temperato estiguuto Antivari 6,35 - 241.3mm

2.Fabbricazione

1)Pratiche di fusione L'acciaio deve essere fabbricato mediante uno o più dei seguenti processi primari: forno a cielo aperto, forno basico ad ossigeno o forno elettrico.La fusione primaria può comportare una degassatura o una raffinazione separate e può essere seguita da una fusione secondaria mediante la rifusione dell'elettroslag o la fusione sotto vuoto.Quando si utilizza la fusione secondaria, il calore caldo deve essere definito come l'insieme dei lingotti risolta da un singolo calore primario.

2) Rifiuto - Deve essere effettuato un rifiuto sufficiente (da ogni lingotto, quando è stato versato) per garantire l'assenza di tubi dannosi e di segregazione eccessiva.

3) Trattamento termico:

Rifrescamento - Immediatamente dopo la laminazione, le barre devono essere lasciate raffreddare a una temperatura inferiore al range critico in condizioni idonee per evitare lesioni dovute ad un raffreddamento troppo rapido.

Scaldo e temperatura - Il materiale deve essere riscaldato uniformemente alla temperatura austenitizzante.In questo caso, il gruppo di calore è caldo per un periodo di tempo sufficiente a produrre la struttura di cambiamento desiderata (un gruppo così riscaldato è noto come carica di spegnimento)., e spento in qualche mezzo in condizioni sostanzialmente uniformi per ciascuna carica di spegnimento.Il materiale deve quindi essere riscaldato uniformemente alla temperatura appropriata per la temperazione (un gruppo così riscaldato è noto come carica di temperazione).Le temperature scelte per la temperatura non devono essere inferiori a 800F (427C).

Riduzione dello stress - Quando è auspicabile ridurre al minimo le sollecitazioni interne causate dal raddrizzamento, l'acquirente può specificare come ultima operazione un ricottatore di riduzione dello stress.

3Proprietà meccaniche

1) Proprietà di trazione - Il materiale, dopo il trattamento termico finale e il raddrizzamento, deve essere conforme alle prescrizioni relative alle proprietà di trazione specificate nella tabella 2.

2) Esempi di prova: .

I campioni di prova devono essere preparati per la prova a partire dal materiale in stato di calore e temperamento.

I campioni devono essere prelevati longitudinalmente e possono essere sottoposti a prova in tutto lo spessore o la sezione, oppure possono essere lavorati alle dimensioni indicate nelle figure 4 o 6 dei metodi di prova e delle definizioni A 370.Se i campioni di prova sono selezionati secondo le dimensioni di Fig..6 per le dimensioni di 38,1 mm e di diametro o di distanza tra le facce parallele maggiori, devono essere lavorate da una posizione a metà strada tra il centro e la superficie della barra.Se i campioni di prova sono selezionati secondo le dimensioni di Fig..6 per le dimensioni inferiori a 1 pollice/ora di diametro e la distanza tra le facce parallele, devono essere lavorate dal centro della barra.

3)Numero di prove Una prova di tensione deve essere effettuata su ciascuna carica temperante o di estinzione.Una prova di tensione deve essere effettuata su ogni carica di spegnimentoSe in una carica di spegnimento è rappresentato più di un calore, deve essere effettuata una prova di tensione per ciascun calore e per ciascuna dimensione.una prova di tensione deve essere effettuata per ogni 25 tonnellate (23 Mg) di ciascun termosifone.

4)Metodi di prova - Le prove di tensione devono essere effettuate in conformità ai metodi e alle definizioni di prova A 370.Il punto di resa è determinato dalla caduta del fascio o dall'arresto nel bagaglio della macchina di prova., o con l'uso di divisori, come indicato nella sezione 12 dei metodi e delle definizioni di prova A 370.

Diametro esterno e spessore della parete consentono deviazionimm

Curvatura del tubo di acciaio per metro