Tubo piegato a U in acciaio al carbonio senza saldatura ASTM A179 trafilato a freddo per applicazioni con scambiatori di calore
Dettagli del prodotto
Tubo d'acciaio senza saldatura
,tubatura dell'acciaio inossidabile di precisione
ASTM A179 tubi senza cuciture a freddo sono progettati per scambiatori di calore tubolari, condensatori e simili apparecchiature di trasferimento di calore.controllo delle dimensioni a freddo, e il trattamento termico finale rendono i tubi adatti per un'adattazione ravvicinata dei fogli di tubo, uno spessore di parete controllato e la successiva piegatura in U.
I tubi dritti e i tubi a curva in U fabbricati possono essere forniti secondo disegni approvati, compresi il raggio di curva specificato, la lunghezza della tangente, la lunghezza della gamba, l'ispezione dimensionale,trattamento termico dopo la piegatura, se necessario, e test idrostatici o non distruttivi.
La norma ASTM A179 si riferisce specificatamente a tubi di acciaio a basso tenore di carbonio a tiratura fredda senza saldatura con spessore minimo delle pareti, con diametri esterni da 3,2 a 76,2 mm.
| Articolo | Specificità |
|---|---|
| Prodotto | tubi per scambiatori di calore a freddo senza saldatura |
| Materiale | Acciaio a basse emissioni di carbonio |
| Standard primario | ASTM A179/A179M |
| Indicazione ASME | ASME SA-179/SA-179M, quando ordinato e certificato di conseguenza |
| Processo di produzione | Fabbricazione senza cuciture seguita da stiro a freddo |
| Diametro esterno | 3.2-76,2 mm entro il campo di applicazione della norma ASTM A179 |
| Gamma di produzione commerciale | Di solito 6-76,2 mm; altre dimensioni soggette a revisione tecnica |
| Spessore della parete | Base minima della parete; comunemente 0,8-8,0 mm, a seconda della DO, del raggio di curva e della fattibilità del disegno |
| Lunghezza retta | 1-12 m; lunghezze fisse, casuali o tagliate disponibili |
| Dimensioni della curva in U | Radius di piegatura, lunghezza della gamba, lunghezza della tangente e passo secondo i disegni approvati |
| Tolleranza OD | Conformemente alla norma ASTM A450/A450M per tubi senza saldatura rifiniti a freddo, a meno che non siano concordate tolleranze più severe |
| Tolleranza della parete | Conformemente alla norma ASTM A450/A450M su base di parete minima |
| Diritta | Tipicamente ≤1,0 mm per metro per tubi dritti; controllo più stretto disponibile per accordo |
| Condizione della superficie | Altri prodotti di acciaio o di acciaio liquido |
| Trattamento termico | Trattamento termico finale a almeno 650°C dopo l'ultima operazione di estrazione a freddo |
| Termini dei tubi | Altri prodotti di acciaio o di acciaio liquido |
| Esame | Prova elettrica di appiattimento, di accensione, di durezza, idrostatica o non distruttiva |
| Documenti di ispezione | EN 10204 3.1 o certificato di ispezione approvato |
| Identificazione | Numero di calore, standard, dimensioni, numero di lotto e marcatura di tracciabilità |
Il disegno a freddo fornisce un diametro esterno più coerente rispetto ai tubi finiti a caldo.
| Diametro esterno | Tolleranza OD standard |
|---|---|
| inferiore a 25,4 mm | ± 0,10 mm |
| 25.4-38,1 mm | ± 0,15 mm |
| Da 38,1 mm a meno di 50,8 mm | ± 0,20 mm |
| 50.8 a meno di 63,5 mm | ± 0,25 mm |
| 63.5 a meno di 76,2 mm | ± 0,30 mm |
Queste tolleranze consentono di controllare l'inserimento, l'espansione e la tenuta del foglio di tubo.
La ASTM A179 limita la durezza a 72 HRB. Questa durezza relativamente bassa supporta l'espansione del tubo, il flaring e la flessione in U riducendo il rischio di crepe durante la fabbricazione.
La norma richiede una resistenza alla trazione minima di 325 MPa, una resistenza alla trazione minima di 180 MPa e un allungamento minimo del 35% per le dimensioni alle quali si applicano i requisiti meccanici.
L'ASTM A179 è una specifica per lo spessore minimo delle pareti, pertanto i disegni di approvvigionamento devono distinguere chiaramente tra:
- Spessore minimo della parete
- Spessore nominale della parete
- Parete rimanente richiesta dopo la piegatura
- Sottilizzazione consentita agli extrados
- Spessimento consentito nelle intrados
Ogni tubo è sottoposto a una prova idrostatica o, se specificato dall'acquirente, a una prova elettrica non distruttiva, importante per rilevare le discontinuità della parete prima dell'installazione.
Un tubo dritto conforme può ancora diventare inadatto dopo la piegatura se l'ovalità, l'assottigliamento delle pareti, l'apertura delle gambe o il rimbalzo non sono controllati.
- Verifica del raggio di curva
- Misurazione della lunghezza della gamba e della lunghezza della tangente
- Distanza tra le gambe e parallelizzazione
- Torsione a piano di piegatura
- L'ovalità alla corona della curva
- Spessore della parete all'esterno e all'interno
- Ispezione visiva per le rughe, l'appiattimento e la rottura della superficie
I registri di ispezione possono essere abbinati al disegno approvato piuttosto che basarsi solo sul certificato di fabbricazione di tubi dritti.
Gli acquirenti di scambiatori di calore spesso incontrano problemi di montaggio quando si considera solo l'OD nominale.Questo aiuta i team di ingegneria verificare la compatibilità con tubo-foglio diametro foro, la concessione di espansione e le procedure di bloccaggio prima della spedizione.
I residui di lubrificanti di tracciamento, la scala degli ossidi e la durezza non controllata dopo la piegatura possono influenzare la saldatura, l'espansione e la pulizia di servizio.
- Condizione finale di ricottura
- Riduzione delle sollecitazioni post-curvatura se tecnicamente richiesto
- Livello di pulizia interna
- Metodo di decalcificazione o decapaggio
- Consegna senza olio o a basso contenuto di residui
- Protezione finale e imballaggio sigillato
- Roverezza massima della superficie, se richiesta
Ciò impedisce che il termine generale "tubo ricottato" sia interpretato in modo diverso dal produttore, dal fabbricante e dall'assemblatore dello scambiatore di calore.
| Norme | Portata |
|---|---|
| ASTM A179/A179M | Acciai a calore a bassa concentrazione di carbonio, a freddo |
| ASME SA-179/SA-179M | Specifica adottata dall'ASME per le applicazioni di apparecchiature a pressione |
| ASTM A450/A450M | Requisiti generali, tolleranze dimensionali, prova, marcatura e lavorazione |
| EN 10216-2 | Tubi a pressione senza saldature per il servizio a temperatura elevata; la selezione del materiale differisce da ASTM A179 |
| JIS G 3461 | tubi di acciaio al carbonio per caldaie e scambiatori di calore |
| GB/T 3087 | Tubi di acciaio senza saldatura per caldaie a bassa e media pressione |
| GB/T 5310 | tubi di acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione e apparecchiature a pressione elevata |
| GOST 8733 / GOST 8734 | Tubi di acciaio senza cuciture deformati a freddo; i requisiti tecnici devono essere indicati separatamente |
I tubi ASTM A179 U-bend possono essere installati come fascio di tubi in un raffreddatore dell'acqua di processo a guscio e tubo.La configurazione a curva in U consente di posizionare le connessioni di ingresso e di uscita sul lato del tubo alla stessa testa del canale e di accogliere l'espansione termica differenziale senza un secondo foglio di tubo fisso.
Per questa applicazione, l'approvvigionamento dovrebbe definire la chimica dell'acqua sul lato del tubo, la pressione di progettazione, la temperatura di progettazione, la tolleranza di corrosione, il raggio di piegatura, il diametro del foro del foglio del tubo, il metodo di espansione,e prova richiesta dopo la piegatura.
I seguenti gradi sono inclusi solo per il confronto degli appalti internazionali.non equivalenti diretti o automaticiad ASTM A179.
| Grado e standard | C, % | Si, % | Mn, % | P, % | S, % | Altri limiti principali |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | Non specificato | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | tubi per scambiatori di calore a freddo a basse emissioni di carbonio |
| ASTM A192 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | Specifica del tubo della caldaia ad alta pressione |
| EN 10216-2 P235GH | ≤ 0.16 | ≤ 0.35 | 0.60-1.20 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | Cr ≤ 0.30, Cu ≤ 0.30, Mo ≤0.08, Ni ≤ 0.30 |
| JIS G 3461 STB340 | ≤ 0.18 | ≤ 0.35 | 0.30-0.60 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | Tipo di tubi per caldaie e scambiatori di calore |
| GB/T 5310 20G | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤ 0.025 | ≤ 0.015 | Classe di tubi per caldaie ad alta pressione |
| Grado e standard | Resistenza alla trazione, MPa | Resistenza al rendimento o alla resistenza, MPa | L'allungamento | Durezza massima |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A179 | ≥ 325 | ≥ 180 | ≥ 35% | 72 HRB |
| ASTM A192 | ≥ 325 | ≥ 180 | ≥ 35% | 77 HRB o 137 HBW, a seconda del metodo di prova e dello spessore della parete |
| EN 10216-2 P235GH | 360-500 | ≥ 235, a seconda dello spessore della parete | Tipicamente ≥25% longitudinale | Secondo la condizione e le dimensioni EN applicabili |
| JIS G 3461 STB340 | ≥340 | ≥ 175 | ≥ 35% | Sulla base delle condizioni di fabbricazione applicabili del JIS |
| GB/T 5310 20G | 410-550 | ≥ 245 | ≥24% longitudinale; ≥22% trasversale | 125-160 HBW o 125-170 HV, a seconda dello spessore della parete |
| Prova o ispezione | Scopo |
|---|---|
| Analisi termica | Conferma la composizione chimica specificata |
| Analisi del prodotto | Verifica la composizione chimica del prodotto finito se necessario |
| Prova di trazione | Conferma resistenza e duttilità |
| Prova di appiattimento | Valuta la duttilità e rileva le discontinuità del materiale |
| Prova di accensione | Conferma che l'estremità del tubo può essere espansa senza crepe |
| Prova della flange | Può sostituire la prova di accensione per i rapporti qualificabili parete/OD, se specificato |
| Prova di durezza | Conferma che il tubo non supera 72 HRB |
| Prova idrostatica | Controlla l'integrità della pressione di ogni tubo |
| Prova elettrica non distruttiva | Alternativa specificata dall'acquirente alle prove idrostatiche |
| Ispezione dimensionale | Verifica OD, spessore della parete, lunghezza, rettitudine e geometria di curva U |
| Ispezione di superficie | Controlli per le crepe, le curve, le pieghe, le squame, le protuberanze e i danni alla manipolazione |
| PMI o verifica spettrometrica | Disponibile quando è necessaria una verifica supplementare dei materiali |
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