Marchio: | Torich |
Numero di modello: | GB 9948 |
MOQ: | 5T |
prezzo: | negoziabile |
Condizioni di pagamento: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacità di approvvigionamento: | 60000TON ALL'ANNO |
Nome del prodotto:GB 9948 Materiale10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Tubi in acciaio senza saldatura per la fratturazione del petrolio
Diametro esterno:3 ~ 500 mm
Spessore della parete:0.5 ~ 50 mm
Applicazione: Viene utilizzato per i tubi in acciaio senza saldatura per forni, scambiatori di calore, cracking del petrolio, ecc.
Tabella 1 Tolleranze del diametro esterno e dello spessore della parete Unità: mm
Codice di ordinazione | Metodo di produzione | Dimensione nominale | Tolleranze | ||
Livello comune | Alto livello | ||||
W-H | laminatura a caldo (estrusione) | Diametro esterno D | ≤ 54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
> 54 ~ 325 | ± 1%D | ± 0,75%D | |||
> 325 | ± 1%D | - | |||
Spessore della parete S | ≤ 20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
> 20 | + 12,5%S -10%S | ±10%S | |||
Espandere a caldo | Diametro esterno D | Tutti | ± 1%D | ||
Spessore della parete S | Tutti | ±15%S | |||
W-C | Tirato a freddo (Rolling) | Diametro esterno D | ≤ 254 | ± 0.15 | |
> 25,4 ~ 40 | ± 0.20 | ||||
> 40 ~ 50 | ± 0.25 | ||||
> 50 ~ 60 | ± 0.30 | ||||
> 60 | ± 0,75%D | ± 0,5%D | |||
Spessore della parete S | ≤ 3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
>3.0 | ±10%S | ±7,5%S |
Tabella 2 Tolleranza dell'unità di spessore minimo della parete: mm
Codice di ordinazione | Metodo di produzione | Spessore minimo della parete Smin | Tolleranza | |
Livello comune | Alto livello | |||
W-H | Rivestimento a caldo (extrusione) | ≤ 4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
> 4.0 | +25%Smin 0 | +22%Smin 0 | ||
W-C | Tirato a freddo (Rolling) | ≤ 3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
>3.0 | +20%Smin 0 | +15%Smin 0 |
Tabella 3 Grado di acciaio e composizione chimica
di acciaio | Composizione chimica in % | |||||||||||
C | - Sì. | M | Cr | Mo. | Ni | Nb | Ti | V. | Cu | P | S | |
≤ | ||||||||||||
10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | ️ | ️ | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | ️ | ️ | ≤ 0.08 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | 0.15 ~ 0.30 | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | ️ | ️ | ️ | ≤ 0.20 | 0.025 | 0.015 |
07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 18.00 ~ 20.00 | ️ | 8.00 ~ 11.00 | ️ | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 19.00 | ️ | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 0.75 | ≤ 2.00 | 17.00 ~ 20.00 | ️ | 9.00 ~ 13.00 | ️ | 4C~ 0.60 | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤ 1.00 | ≤ 2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | ️ | ️ | ️ | ️ | 0.030 | 0.015 |
Tabella 4 Norma di trattamento termico
Classe di acciaio | Norma di trattamento termico |
10a) | Normalizzazione; a temperatura 880°C~940°C |
20a) | Normalizzazione: a temperatura di 880°C-940°C |
12CrMob | Normalizzazione: a temperatura di 900°C-960°C Temperatura: a 670°C-730°C |
15CrMob | Normalizzazione: a temperatura di 900°C-960°C Temperatura: a 680°C-730°C |
12Cr1Mob | Normalizzazione: a temperatura di 900°C-960°C Temperatura: a 680°C-750°C |
12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalizzazione:A temperatura 980°C~1020°C Temperatura: a 720°C-760°C S> 30 mm:Raffiancamento:A temperatura 950°C~990°C Temperatura: a 720°C-760°C O normalizzazione: a temperatura 980°C~1020°C (rapid cooling after Normalizing) Temperatura: a 720°C-760°C |
12Cr2Mob | S≤30mm:Normalizzazione:A temperatura 900°C~960°C Temperatura: a 700°C-750°C S> 30 mm:Raffiancamento:A temperatura ≥ 900°C Temperatura: a 700°C-750°C O normalizzazione: a temperatura 900°C~960°C (rapid cooling after Normalizing) Temperatura: a 700°C-750°C |
12Cr5MoI | Aglio completo o aglio isotermo |
12Cr5MoNT | Normalizzazione: a temperatura 930°C~980°C Temperatura: a 730°C-770°C |
12Cr9MoI | Aglio completo o aglio isotermo |
12Cr9MoNT | Normalizzazione: a temperatura 890°C-950°C Temperatura: a 720°C-800°C |
07Cr19Ni10 | Trattamento con solvente solido:A temperatura ≥ 1040°C (raffreddamento rapido dopo il trattamento)
|
07Cr18Ni11Nb | Trattamento con solvente solido: Per tubi laminati a caldo a temperatura ≥ 1050°C Per tubi di estrazione a freddo a temperatura ≥ 1100°C (raffreddamento rapido dopo il trattamento)
|
07Cr19Ni11Ti | Trattamento con solvente solido: Per tubi laminati a caldo a temperatura ≥ 1050°C Per tubi di estrazione a freddo a temperatura ≥ 1100°C (raffreddamento rapido dopo il trattamento)
|
Tabella 5 Proprietà meccaniche
Classe di acciaio | Strassatura Forza Rm/MPa | Resistenza al rendimento inferiore Rp0.2/MPa | Allungamento A/Percentuale | Assorbimento dello shock KV2/J | Durezza di Brinell | ||
Direzione longitudinale | Trasversale | Direzione longitudinale | Trasversale | ||||
≥ | ≤ | ||||||
10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
12CrMo | 410 ~ 560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
07Cr19Ni10 | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr18Ni11Nb | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
07Cr19Ni11Ti | ≥ 520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
022Cr17Ni12Mo2 | ≥ 485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
Se lo spessore della parete del tubo è inferiore a 5 mm, non è necessario eseguire la prova di durezza |
Tabella 6 Fattore di attenuazione dell'assorbimento dell'energia da impatto di un piccolo campione
Esemplare | Dimensione del campione(altezzaX larghezza)mm | Fattore di attenuazione |
Campione standard | 10X10 | 1.00 |
Piccolo campione | 10x7.5 | 0.75 |
Piccolo campione | 10X5 | 0.50 |
Tabella 7 Tasso di infiammazione del diametro dei tubi in acciaio
Acciaio | Percentuale di accensione di tubi in acciaio di diametro | ||
ID/OD | |||
≤ 0.6 | > 0,6 ~ 0.8 | > 0.8 | |
Acciaio strutturale al carbonio | 10 | 12 | 17 |
Acciaio strutturale in lega | 8 | 10 | 15 |
Acciaio inossidabile (resistenza al calore) | 12 | 15 | 20 |
Tabella 8 Oggetti di prova e quantità di campionamento di tubi in acciaio
Numero | Articoli di prova | Quantità di campionamento |
1 | Composizione chimica | 1 campione da ogni forno |
2 | Prova di trazione | 1 campione da ciascuno dei due tubi in acciaio di ogni lotto |
3 | Prova di durezza | 3 campioni prelevati su 2 tubi in acciaio per lotto |
4 | Prova di impatto | Tutti |
5 | Prova idraulica | 1 campione da ciascuno dei due tubi in acciaio di ogni lotto |
6 | Prova di appiattimento | 2 campioni prelevati su 2 tubi in acciaio per lotto |
7 | Prova di piegatura | 1 campione prelevato su 2 tubi in acciaio per ogni forno |
8 | Prova di accensione | 2 campioni prelevati su 2 tubi in acciaio per lotto |
9 | Esame macroscopico | 1 campione prelevato su 2 tubi in acciaio per ogni forno |
10 | inclusioni non metalliche | 1 campione prelevato su 2 tubi in acciaio per ogni forno |
11 | Test di corrente di vorticoso | Tutti |
12 | Determinazione delle perdite di flusso magnetico | Tutti |
13 | Prova ad ultrasuoni | Tutti |
14 | Prova di corrosione intergranulare | 1 campione da ciascuno dei due tubi in acciaio di ogni lotto |
Tabella A.1 Tabella di confronto di acciaio di grado simile
- No, no, no, no. | Gran Bretagna | Classe di acciaio simile | |||
ISO | Classificazione | ASTM/ASME | JIS | ||
1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |