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| Marchio: | TORICH |
| Numero di modello: | BS6323-6 |
| MOQ: | 5 tonnellate |
| prezzo: | USD 600-1200 ton |
| Capacità di approvvigionamento: | 60000 tonnellate all'anno |
BS6323-6 DOM Tubi in acciaio finiti a freddo Tubi in acciaio saldati a resistenza elettrica con BK, BKW, GBK, GZF, NBK, NZF
Standard: BS6323-6Tubi di acciaio senza saldatura e saldatura per automobili, macchine e ingegneria generale
Parte 6: Requisiti specifici per i tubi di acciaio finiti a freddo saldati (compresi quelli saldati per induzione) con resistenza elettrica
Applicazioni:per l'industria automobilistica / per l'uso delle macchine / per finalità di ingegneria meccanica e generale
Intervallo di dimensioni:O.D.:6-350mm W.T.:1-35mm L:max12000mm
Metodo di produzione:
I tubi sono fabbricati con nastri piatti laminati, saldati continuamente longitudinalmente attraverso il passaggio di una corrente elettrica attraverso i bordi adiacenti senza l'aggiunta di metallo di riempimento.
Sono successivamente rifinite a freddo normalmente sia sulle superfici interne che esterne,dove è ammissibile avere sia uno strato aderente di lubrificante residuo proveniente dal processo di disegno che tracce visibili di un disturbo della saldatura interna.
Se i residui di fosfato o di altri residui sono dannosi per la successiva lavorazione, la loro rimozione è oggetto di un accordo tra il fabbricante e l'acquirente.
Condizione di consegna:
I tubi sono forniti in una delle seguenti condizioni:
a.Finitura a freddo/dura (finitura a freddo secondo il disegno): BK
b.Finitura a freddo/mezzo (leggera lavorazione a freddo): BKW
c.Rilasciato: GBK
d.Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
e.Normalizzato: NBK
f.Normalizzazione (compresa la riduzione della scala): NZF
È ammissibile che i tubi forniti nelle condizioni GBK e NBK siano scoloriti, ma devono essere privi di scala libera.
Se i tubi in condizioni GBK devono essere ricoperti di argilla luminosa, ciò deve essere oggetto di un accordo tra l'acquirente e il fabbricante.
Esame:
Prova di appiattimento
Prova di espansione della deriva
Prova di tenuta alla perdita.
| Composizioni chimiche e proprietà meccaniche | |||||||||||||||||
| Progettazione | Composizioni chimiche (analisi della cucchiaia) | Proprietà meccaniche | |||||||||||||||
| C | - Sì. | M | P | S | BKc | BKWc (lavorato a freddo/morbido) | GBK e GZF (annellati) | NBK e NZF (normalizzati) | |||||||||
|
| - Max. - Cosa? | - Max. - Cosa? | - Max. - Cosa? | - Max. - Cosa? | - Max. - Cosa? | Riprendiamo. | Rm | A | Riprendiamo. | Rm | A | Re | Rm | A Min. | Re | Rm | A |
|
| % | % | % | % | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % | N/m | N/m | % |
| CEW1a | 0.13 | - Cosa? | 0.60 | 0.050 | 0.050 | 320 | 400 | 6 | 245 | 350 | 10 | 150 | 270 | 27 | 155 | 280 | 25 |
| CEW2a | 0.16 | - Cosa? | 0.70 | 0.050 | 0.050 | 355 | 420 | 6 | 260 | 370 | 10 | 160 | 300 | 27 | 195 | 320 | 25 |
| CEW3a | 0.20 | 0.35 | 0.90 | 0.050 | 0.050 | 360 | 450 | 6 | 280 | 400 | 9 | 170 | 340 | 26 | 215 | 360 | 24 |
| CEW4b | 0.25 | 0.35 | 1.20 | 0.050 | 0.050 | 415 | 520 | 5 | 315 | 450 | 8 | 200 | 400 | 24 | 235 | 410 | 22 |
| CEW5b | 0.23 | 0.50 | 1.50 | 0.050 | 0.050 | 480 | 600 | 4 | 385 | 550 | 6 | - Cosa? | - Cosa? | - Cosa? | 340 | 490 | 20 |
| Tolleranza di diametro | ||
| diametro | Tolleranza | |
| - Si ', si '. | Fino e compresi | |
| mm | mm | mm |
| 30 | ± 0.10 | |
| 30 | 50 | ± 0.15 |
| 50 | 70 | ± 0.20 |
| 70 | 90 | ± 0.25 |
| 90 | 110 | ± 0.30 |
| 110 | 130 | ± 0.35 |
| 130 | 160 | ± 0.45 |
| 160 | 190 | ± 0.55 |
| 190 | 220 | ± 0.65 |
| 220 | 250 | ± 0.75 |
| Tolleranza sulle lunghezze di taglio specificate | |||
| Lunghezza di taglio specificata | Tolleranza (mm) | ||
| - Si ', si '. | fino e compreso | ||
| mm | mm | mm | |
| 500 | + | 2 | |
| - | 0 | ||
| 500 | 2000 | + | 3 |
| - | 0 | ||
| 2000 | 5000 | + | 5 |
| - | 0 | ||
| 5000 | 7000 | + | 10 |
| - | 0 | ||
| 7000 | - Cosa? | per accordo | |
| NOTA Tolleranze più strette possono essere ottenute in accordo tra acquirente e fabbricante. | |||
| Distanza tra le piastre per la prova di appiattimento | |
| Indicazione | Distanza tra le piastre |
| % | |
| CEW 1 | 66 |
| CEW 2 | 75 |
| CEW 3 | 85 |
| CEW 4 | 85 |
| CEW 5 | 85 |
| Espansione minima per la prova di espansione a deriva | ||
| Indicazione | Espansione minima per lo spessore del tubo | |
| Fino a 4 mm inclusi | Altri, di larghezza superiore a 4 mm | |
| % | % | |
| CEW 1 | 12 | 8 |
| CEW 2 | 12 | 8 |
| CEW 3 | 10 | 6 |
| CEW 4 | 8 | 5 |
| CEW 5 | 8 | 5 |
Nota:È disponibile anche acciaio di grado speciale, a seconda della richiesta del cliente.
Per l' applicazione di:
Pubblicazioni a cui si fa riferimento:
BS 3601
BS 3602
BS 3603
BS 3604
BS 3605
BS 4360
BS 4848
BS 4848-2
BS 5135
BS 6323
BS 6323-1
BS 6363
ISO 4200
