Tubo in acciaio ASTM A513 DOM con struttura di precisione 1026 Alta resistenza al rendimento e rettitudine controllata per cilindri idraulici

Il tubo viene prodotto mediante formatura ERW e poi trafilato a freddo su un mandrino. Questo processo migliora l'accuratezza dimensionale, la concentricità, la finitura superficiale e la resistenza meccanica rispetto ai tubi ERW standard saldati.

In condizioni di trafilatura su mandrino, il grado 1026 raggiunge tipicamente un carico di snervamento minimo di 70 ksi/483 MPa e un carico di rottura minimo di 80 ksi/552 MPa, con un allungamento minimo del 5% e una durezza minima RB 85.

I riferimenti di tolleranza ASTM A513 Tipo 5 DOM elencano la rettilineità a 0,030 pollici per 3 piedi per diametro esterno inferiore a 8 pollici e 0,060 pollici per 3 piedi per diametro esterno 8 pollici e superiore.

La tolleranza tipica della parete può essere ristretta fino a ±0,002 pollici su dimensioni DOM con pareti leggere e fino a ±0,017 pollici su sezioni con pareti spesse, a seconda del diametro esterno e dello spessore della parete.

1010 è adatto per la formatura a basso contenuto di carbonio e parti meccaniche leggere; 1020 offre resistenza e lavorabilità bilanciate; Il 1026 è preferito laddove sono richiesti un carico di snervamento più elevato, una migliore stabilità dimensionale e un carico meccanico più pesante.

Citiamo e contrassegniamo il materiale come ASTM A513 Tipo 5 DOM, non come tubo ERW generale. Il percorso di produzione prevede la formatura del tubo ERW seguita dalla trafilatura a freddo su mandrino. ASTM A513 identifica il Tipo 5 come tubo trafilato su mandrino e richiede anche l'analisi del calore/del prodotto per verificare la conformità chimica.

Prima della produzione, confermiamo se l'acquirente controlla OD × ID, OD × wall o ID × wall. Questo è importante perché le tolleranze DOM dipendono dalle dimensioni. Possiamo specificare la tolleranza DE/ID, la tolleranza della parete, l'ovalità e la rettilineità nell'ordine di acquisto in modo che il tubo sia adatto alla produzione di componenti di alesatura, levigatura, tornitura, boccola, manicotto o cilindro.

Si consiglia di caricare le condizioni e l'elaborazione a valle. Utilizzare il 1010 per la formatura a basso contenuto di carbonio e le parti meccaniche leggere, il 1020 per resistenza e saldabilità bilanciate e il 1026 quando sono richieste una maggiore resistenza allo snervamento e una migliore stabilità dimensionale. Ad esempio, ASTM A513 DOM 1026 fornisce snervamento minimo e resistenza alla trazione più elevati rispetto a 1020 in condizioni trafilate da mandrino.