tubi di acciaio saldatura a fusione elettrica ad alta temperatura in inconel
Grado:
316L, 317, 317L, 321, 321H, 348
S32050, N08800.
Saldatura:
Le giunture sono saldate a bolla a penetrazione completa o singole saldate
Trattamento termico
Tutti i tubi sono in condizioni di trattamento termico.
Indicare le esigenze di trattamento termico nella richiesta.
Variazioni ammissibili Le dimensioni in qualsiasi punto della lunghezza del tubo non devono superare quanto segue:
Diametro esterno Basato sulla misurazione della circonferenza, 60,5% del diametro esterno specificato.
Diametro esterno fuori rotondità Differenza tra diametro esterno maggiore e minore, 1%.
Allineamento Utilizzando una linea di tre metri posta in modo che entrambe le estremità siano a contatto con il tubo, 3 mm di deviazione dal contatto con il tubo.
Spessore Lo spessore minimo della parete in qualsiasi punto del tubo non deve essere superiore a 0,01 pollici [0,3 mm] sotto lo spessore nominale.
Tabella 1 Requisiti di annelamento
| Classe o designazione UNSA | Trattamento termico TemperaturaB | Coating/testing Requisiti |
| Tutti i gradi non individualmente elencati di seguito: 304H,309S,309Cb,310S,310Cb,321H,347H,S22100, S28300 | 1900 °F [1040 °C] | C |
| 1900 °F [1040 °C] | D |
| N08020 | 1800-1850 °F [980-1010 °C] | D |
| N08367 | 2025 °F [1110 °C] | D |
| N08810 | 2050 °F [1120 °C] | D |
| N08904 | 2000 °F [1095 °C] | D |
| N08926 | 2010 °F [1100 °C] | D |
| S30600 | 1150 °C | D |
| S30815 | Classificazione delle acque reflue | D |
| S31254 | 1150 °C | D |
| S31266 | 1150 °C | D |
| S31727 | 1975 ≈ 2175 °F [1080 a 1180 °C] | D |
| S32050 | 1150 °C | D |
| S32053 | 1975 ≈ 2175 °F [1080 a 1180 °C] | D |
| S32654 | 1150 °C | D |
| S34565 | 2050 °F [1120 °C] | D |
Una nuova denominazione stabilita in conformità alla prassi E527 e alla SAE J1086.
B Minimo, salvo diversa indicazione.
C estinti in acqua o raffreddati rapidamente con altri mezzi, ad una velocità sufficiente a prevenire la ricrescita dei carburi, come dimostra la capacità di passare
A262, prassi E. Il fabbricante non è tenuto a eseguire la prova se non è specificato nell'ordine di acquisto (cfr. requisito supplementare S7).
A262 richiede che la prova sia eseguita su campioni sensibilizzati nei tipi a basso tenore di carbonio e stabilizzati e su campioni rappresentativi delle condizioni di spedizione per
Nel caso di tipi a basso contenuto di carbonio contenenti 3 o più per cento di molibdeno, l'applicabilità del trattamento sensibilizzante prima della sperimentazione è una questione di
negoziazione tra il venditore e l'acquirente.
D Scalda in acqua o raffreddata rapidamente con altri mezzi.
Ispezione e controllo qualità:
Nel controllo in casa, accettare anche l'ispezione del cliente sul posto o l'ispezione di terze parti
Documenti di riferimento:
Norme ASTM:
ASTM A240/A240M Specifica per piastre, fogli e strisce di acciaio inossidabile a cromo e nichel a cromo per recipienti a pressione e per applicazioni generali
ASTM A262 Pratiche per rilevare la suscettibilità all'attacco intergranulare negli acciai inossidabili austenitici
ASTM A480/ A480M Specifica per i requisiti generali per piastre, fogli e nastri di acciaio inossidabile laminati piatti e resistenti al calore
ASTM A941 Terminologia relativa all'acciaio, all'acciaio inossidabile, alle leghe connesse e alle ferroleghe
ASTM A999/A999M Specifica per i requisiti generali per i tubi in lega e in acciaio inossidabile
E527 Pratica per la numerazione dei metalli e delle leghe (UNS)
Controllo della qualità
1~ Ispezione delle materie prime in entrata
2~ Segregazione delle materie prime per evitare confusioni di qualità dell'acciaio
3~ Riscaldamento e martellamento per il disegno a freddo
4~ Disegno a freddo e laminatura a freddo, ispezione in linea
5~ Trattamento termico, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Dirittamento-taglio a lunghezza specificata-ispezione di misurazione terminata
7 - Prova meccanica nei propri laboratori con resistenza alla trazione, resistenza al rendimento, allungamento, durezza, impatto, microstruttura ecc.
8 - Imballaggio e calze.
Il 100% dei nostri tubi in acciaio sono controllati dimensionalmente
Il 100% dei nostri tubi in acciaio sono controllati visivamente per assicurarsi che abbiano una perfetta condizione superficiale e nessun difetto superficiale.
Prova di corrente di vortice al 100% e prova ad ultrasuoni per eliminare i difetti longitudinali e trasversali.
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