Tubi per cilindri idraulici CDS: quanto è sufficiente?

Un tubo cilindrico idraulico può soddisfare i requisiti specifici di grado e dimensioni in acciaio, ma richiede ancora un tempo di lavorazione inaspettato prima che il foro raggiunga la sua dimensione finale.Alcuni tubi raggiungono la finitura richiesta dopo un'affinatura relativamente limitata, mentre altri richiedono la rimozione di materiale aggiuntivo per correggere irregolarità di foratura o difetti superficiali.

Il problema chiave è spesso il rapporto tra le dimensioni del tubo di partenza e il buco finito richiesto.

PerTubi per cilindri idraulici CDS, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

Quindi, come si può determinare la giusta quantità prima dell'inizio della produzione?

1. Quanta capacità di affinamento dovrebbero avere i tubi del cilindro idraulico CDS?

CDS sta perFrigorifico senza cucitureIl disegno a freddo migliora il controllo delle dimensioni e fornisce uno spessore della parete relativamente uniforme, rendendo il tubo CDS un materiale di partenza adatto per molti barili idraulici.

Tuttavia, i tubi tirati a freddo non soddisfano automaticamente i requisiti di foratura finale per le guarnizioni idrauliche.cilindricità e consistenza superficiale.

Il limite di affinamento si riferisce al materiale disponibile per la rimozione tra il diametro interno originale e il foro finito.

Si può esprimere in due modi:

• Permetto di diametro:Identificazione completa − Identificazione iniziale.

• Permetto radiale:Metà del diametro consentito, supponendo una rimozione uniforme e concentrica del materiale.

Ad esempio, consideriamo un tubo CDS con un ID iniziale di 79,60 mm e un ID finale richiesto di 80,00 mm.

Il diametro nominale ammissibile è di 0,40 mm, equivalente a circa 0,20 mm di rimozione di materiale radiale per lato.

Si tratta di un calcolo illustrativo, non di un'indennità raccomandata universale.

Se l'ID iniziale è compreso tra 79,50 e 79,70 mm e se il foro finito è specificato tra 80,00 e 80,05 mm,il diametro richiesto può variare da 00,30 a 0,55 mm.

Ciò che è ancora più importante è che le dimensioni da sole non possono garantire una pulizia completa della superficie: graffi profondi, ovalità, disallineamento conico o di foratura possono richiedere una correzione aggiuntiva.

La corretta tolleranza deve pertanto tener conto della condizione effettiva del foro di partenza, del processo di finitura e dello spessore minimo ammissibile della parete finita.

2Che cosa succede quando il volume di affinamento è troppo piccolo o troppo grande?

Sia un'allocazione di affinamento insufficiente che eccessiva possono creare problemi di fabbricazione, sebbene le conseguenze siano diverse.

Indisponibilità dell'acciaio

Quando è disponibile troppo poco materiale da rimuovere, l'operazione di affinamento può raggiungere il diametro specificato del foro senza eliminare completamente i difetti superficiali esistenti.

I segni di disegno, graffi localizzati o punti bassi possono rimanere.

Queste condizioni sono importanti perché il foro del cilindro fornisce la superficie di lavoro per il sistema di sigillamento del pistone.perdita e affidabilità operativa a lungo termine.

Il semplice raggiungimento del diametro nominale finito non è sufficiente se non sono raggiunte le condizioni di superficie e geometriche richieste.

Consumo eccessivo di melone

Un'eccessiva quota introduce un problema diverso: la trasformazione inutile.

Per i volumi di rimozione più elevati, il tempo di affinamento, il consumo di abrasivi e l'occupazione dell'apparecchiatura possono aumentare.un'operazione di trivellazione preliminare può essere più economica che basarsi solo sull'affinamento.

La rimozione eccessiva riduce anche lo spessore della parete del cilindro rimanente.

Questo diventa particolarmente importante quando il tubo originale ha eccentricità della parete.non solo lo spessore nominale della parete.

Pertanto, ordinare un tubo più pesante non è automaticamente la soluzione più economica.

L'obiettivo è quello di ottenere una pulizia completa del foro riducendo al minimo l'eliminazione di materiali inutili e preservando lo spessore della parete finita richiesto.

Questo è anche il motivo per cui i tubi adeguatamente specificati per il miele possono migliorare la prevedibilità della produzione.

3Come si devono specificare i tubi per cilindri idraulici CDS prima di ordinare?

L'approccio più affidabile è quello di iniziare con i requisiti della bombola finita e lavorare all'indietro per determinare le appropriate dimensioni del tubo grezzo.

Fase 1: definire i requisiti per il foraggio finito

Prima di selezionare un tubo CDS, verificare il diametro interno finito richiesto, la tolleranza dimensionale, la lunghezza del foro e la finitura superficiale.

La consistenza superficiale specificata deve corrispondere alla disposizione di tenuta e al processo di fabbricazione previsti.

Occorre inoltre stabilire lo spessore minimo accettabile della parete finita.

Questi parametri definiscono l'obiettivo di lavorazione effettivo.

Passo 2: valutare la geometria del tubo di partenza

Le tolleranze iniziali di ID e di spessore della parete influenzano direttamente la quota di affinamento disponibile.

Tuttavia, altre caratteristiche geometriche influenzano anche le prestazioni di lavorazione:

• Diritta:Colpisce l'allineamento e la lavorazione su tutta la lunghezza del cilindro.

• Rotondità e conicità:Determinare la rimozione del materiale necessaria per correggere la geometria dell'apertura.

• Eccentricità della parete:Influisce sul restante spessore della parete dopo la lavorazione.

• Condizione della superficie interna:Determina se i segni o i difetti esistenti possono essere rimossi entro la quantità disponibile.

I controlli dimensionali dovrebbero riguardare posizioni rappresentative lungo il tubo piuttosto che basarsi solo sulle misurazioni effettuate da un'estremità.

Fase 3: conferma del materiale, dello standard e del percorso di lavorazione

I materiali comuni per i tubi per cilindri idraulici sono E355 e SAE 1020/1026, a seconda dei requisiti del progetto.

La norma EN 10305-1 riguarda i tubi di acciaio di precisione a freddo senza saldature, mentre la norma ASTM A519 riguarda i tubi meccanici senza saldature in acciaio alloiato e in acciaio al carbonio.Le condizioni di consegna e i requisiti di ispezione devono essere confermati per ogni ordine.

Queste norme forniscono una base tecnica per il tubo fornito, ma la conformità da sola non garantisce che un foraggio non finito soddisfi le dimensioni finali affinate o i requisiti di superficie.

Occorre considerare anche il metodo di finitura previsto.

L'affinamento diretto, il trivellamento preliminare seguito dall'affinamento e lo skiving e il lucidamento dei rulli hanno requisiti diversi per le dimensioni di partenza e la rimozione dello stock.

Prima della produzione su larga scala, i tubi rappresentativi devono essere valutati utilizzando la via di lavorazione prevista.La condizione della superficie e lo spessore della parete rimanente possono quindi essere controllati rispetto al disegno.

Una specifica completa dovrebbe connettere tre elementi: i requisiti per l'apertura finita, le tolleranze dei tubi in entrata e il processo di lavorazione pianificato.

Conclusione: il giusto tempo di affinamento inizia con il buco finito

Non esiste una sola quantità di affilatura adatta per ogni tubo cilindrico idraulico CDS.

Un'indennità troppo bassa può impedire la correzione completa del foro, mentre un'indennità eccessiva aumenta il tempo di lavorazione e la rimozione del materiale.

L'approccio più efficace consiste nel definire prima i requisiti di foratura finale, valutare la variazione dimensionale del tubo grezzo e selezionare una tolleranza compatibile con il processo di fabbricazione.

Gruppo Torich

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