Metropolitana d'acciaio saldata alta frequenza di EN10217-1 P195TR1 per gli scopi di pressione

Descrizione di prodotto

Tubi d'acciaio saldati EN10217-1 P195TR1 P235TR1 P265TR1 per gli scopi di pressione

EN10217-1 ha saldato i tubi d'acciaio per pressione purposes - condizioni tecniche di fornitura -
Parte 1:   Tubi d'acciaio non legati con le proprietà specificate di temperatura ambiente

Dallo II secolo, dalla qualità della cucitura della saldatura aumentata molto con lo sviluppo veloce di produzione d'acciaio della bobina di qualità eccellente, dalla tecnologia della saldatura e dal miglioramento della tecnologia di ispezione, più dimensioni d'acciaio del tubo della saldatura sono a disposizione ed ampiamente usato nelle aree differenti per sostituire gradualmente il tubo di acciaio senza cuciture.
 
Materiale:
Completamente acciaio, acciaio a grana fine con una granulometria ferritica.
 
Nomi d'acciaio:
Conformemente a EN10027-1 e a CR10260
 
Fabbricazione:
Alta frequenza di HFW saldata    
HA VISTO l'arco sommerso - cucitura di longiditudinal - SAWH saldato
                                                     - cucitura elicoidale - SAWL
 
Tecnica di saldatura: 
La prova e l'ispezione della tecnica di saldatura per i tubi sommersi (della SEGA saldati ard) sono testimoniate ed approvate conformemente a EN10217-1
 
Apperance e generalità:
Le aree della saldatura sono esenti dalle crepe, dalla mancanza di fusione e dalla mancanza di penetrazione
I tubi sono esenti dai difetti superficiali esterni che possono essere individuati da esame visivo.

Perdita-tigthtness:

I tubi supereranno una prova idrostatica o la prova elettromagnetica per perdita-tenuta

Prova non distruttiva:

L'integrale della cucitura della saldatura ahll di tutti i tubi di BW e di EW è sottoposto a prova non distruttiva per rilevazione dei imferfections longitudinali

L'integrale del seaml della saldatura del tutto HA VISTO che tubi subjuected ad una prova non distruttiva per la rilevazione delle imperfezioni.

Rettitudine: 

La centinatura, di alcuna lunghezza L del tubo, non supererà 0.0015L.

Le centinature sopra alcuna una lunghezza del tester 3mm exeed.

Preparazione dell'estremità:

I tubi saranno consegnati con l'estremità del taglio del quadrato. Lo scopo sarà esente dalle eccessive sbavature.

La prova e l'ispezione della tecnica di saldatura per l'arco sommerso hanno saldato i tubi di (SAW) conformemente a EN10217-1AnnexA

La prova e l'ispezione della tecnica di saldatura per HANNO VISTO i tubi testimoniati ed approvati conformemente a EN10217-1 AnnexA

Processo di fabbricazione della metropolitana, itinerario e stato di consegna:

 

 
 
EN10217-1 parte 1:  Tubi d'acciaio non legati con le proprietà specificate di temperatura ambiente
 
Parte 2 EN10217-2:  Tubi saldati elettrici e non legato dell'acciaio legato con specificato elevato
                                 proprietà di temperatura
 
EN10217-3 parte 3:  Tubi d'acciaio a grana fine della lega
 
EN10217-5 parte 4:  Tubi d'acciaio non legati saldati elettrici con la bassa temperatura specificata
                                 proprietà
 
EN10217-5 parte 5:  Tubi d'acciaio non legati saldati dell'arco sommerso con il minimo specificato
                                  proprietà di temperatura
 
EN10217-6 parte 6:  Tubi d'acciaio non legati saldati dell'arco sommerso con il minimo specificato
                                 proprietà di temperatura
 
EN10217-7 parte 7:  Tubi dell'acciaio inossidabile.
 
 
Riferimenti normativi:
En 760, materiali di consumo di saldatura - cambiamenti continui per la saldatura ad arco sommersa - classificazione
 
En 895, criteri distruttivi sulle saldature in materiali metallici - prova di trazione trasversale
 
En 910, criteri distruttivi sulla saldatura in materiali metallici - prova della curvatura
 
EN1321, criteri distruttivi sulle saldature in materiali metallici - macroscopici ed esame al microscopio
                delle saldature
 
EN10002-1, materiali metallici - prova di trazione - parte 1:  Metodo di prova alla temperatura ambiente
 
EN10002-5, materiali metallici - prova di trazione - parte 5:  Metodo di tesing alla temperatura elevata
 
EN10020, definizioni e classificazione dei gradi di acciaio
 
EN10021, requisiti di consegna techical generali per acciaio e prodotti del ferro
 
EN10027-1, sistemi distruttivi degli acciai - parte 1:  Nomi d'acciaio, simboli di principio.
 
EN10027-2, sistemi di designazione per gli acciai - parte 2:  Sistemi numerici.
 
EN10045-1, materiali metallici - prova di urto di Charpy - parte 1: Metodo di prova
 
EN10052, vocabolario dei termini di trattamento termico dei prodotti ferrosi
 
EN10204, prodotti metallici - tipi di documenti di ispezione
 
Tubi d'acciaio senza cuciture e saldata di EN10200, - dimensioni e masse per lunghezza di unità
 
EN10233, materiali metallici - tubi - appiattire prova
 
EN10234, materiali metallici - tubi - prova espandentesi della deriva
 
EN10236, materiali metallici - tubi - anelli che ampliano prova
 
EN10237, materiali metallici - tubi - prova di trazione dell'anello
 
EN10246-1, prova non distruttiva della parte 1 d'acciaio dei tubi:  Prova elettromagnetica automatica di
                     (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio ferromagnetici senza cuciture e saldati per
                     verifica del leaktightness idraulico
 
EN10246-3, Tesing non distruttivo dei tubi d'acciaio - parte 3:  Prova automatica del flusso turbolento di senza cuciture
                     e (eccetto sommerso arco-saldato) tubi d'acciaio saldati per rilevazione delle imperfezioni.
 
EN10246-5, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 5: Magnetico periferico pieno automatico
                     trasduttore/prova di tenuta di cambiamento continuo di senza cuciture e saldata (eccetto sommerso arco-saldato) 
                     tubi d'acciaio ferromagnetici per la rilevazione delle imperfezioni longitudinali
 
EN10246-6, Tesing non distruttivo dei tubi d'acciaio - parte 6: Prova ultrasonica periferica completa automatica di
                     tubi di acciaio senza cuciture per la rilevazione delle imperfezioni trasversali.
 
EN10247-7, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 7: Prova ultrasonica periferica completa automatica di
                     (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per la rilevazione di 
                     imperfezioni longitudinali.
 
EN10246-8, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 8: Prova ultrasonica automatica della saldatura 
                     cucitura dei tubi saldati elettrici per la rilevazione delle imperfezioni longitudinali.
 
EN10246-9, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 9: Prova ultrasonica automatica della saldatura 
                     cucitura dei tubi arco-saldati sommersi per la rilevazione di longitudinale e/o
                     imperfezioni trasversali.
 
EN10246-10, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 10: Prova radiografica della saldatura 
                       cucitura dei tubi arco-saldati fusione automatica per la rilevazione delle imperfezioni.
 
EN10246-14, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 14: Prova ultrasonica automatica del
                       (eccetto l'arco sommerso saldato) tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per rilevazione di laminare
                       imperfezioni
 
EN10246-15, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 15: Prova ultrasonica automatica del nastro/piatto
                       utilizzato nella fabbricazione di tubi d'acciaio per rilevazione delle imperfezioni laminari
 
EN10246-16, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 16: Prova ultrasonica automatica dell'area
                       adiacente alla cucitura della saldatura dei tubi d'acciaio saldati per la rilevazione delle imperfezioni laminari
 
EN10246-17, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - parte 17: Prova ultrasonica automatica dell'estremità del tubo
                       dei tubi d'acciaio senza cuciture e saldati per la rilevazione delle imperfezioni laminari
 
EN10256, prova non distruttiva dei tubi d'acciaio - qualificazione e competenza del Livello 1 e del Livello 2
                       Personale di NDT

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